安徽EVA发泡密炼机上辅机专业服务

1.环境污染改善

过去在密炼机周围，散落的炭黑粉尘,有时厚厚一层。密炼机操作人员从头到脚都是乌黑的,走到那里就散落到那里。现在，在正常生产条件下,密炼机周围操作人员的污染状况已明显改观。

2.密炼机混炼效率提高

由于密炼机上辅机的机械化和自动化,除生胶还要人工搬到胶料称上称量外,炭黑、填料、油料均可自动称量和投料。目前生胶的投料可在10~20秒完成,炭黑的投料一般可在15~40秒完成，油料的注入一般需10~20秒不等。

3.混炼胶质量稳定提高

过去由于人工投料,投人物料时有散落，有时还较多,影响胶料配方的准确;投人物料的时间有时长有时短,影响到混炼工艺规程的准确执行。这些都给混炼胶质量带来波动。在密炼机上辅机自动投料后,混炼胶质量稳定性明显提高。

4.密炼机操作工人劳动强度减轻

在一周期中大约要搬运100公斤的生胶到胶料称上称量,还要提20公斤左右的小料到投料输送带上。而炭黑和油料一般都自动投人了,较过去没有上辅机的劳动强度减轻多了。如混炼终炼胶或塑炼过的生胶,则可不用搬运生胶到胶料称上。密炼机上辅机负压供料。安徽EVA发泡密炼机上辅机专业服务

    密炼机上辅机成功解决了用户在单层厂房下使用翻斗式捏炼机的自动配料问题，使用户在不牺牲配料精度，不增加厂房投资，合理控制后期维护和使用成本的情况下，能使用上类似四层密炼车间的上辅机系统。此系统可***适用于还在继续使用捏炼机或小型密炼机，且厂房为单层或两层结构的中小型橡胶生产企业。系统主要特点：1、布置方案灵活，厂房投资低，可针对不同的厂房结构进行设计；2、物料采用气力输送，减少大料搬运环节3、无原料损耗，实现生产自动化和管理信息化4、以螺旋机构控制精度,称量精度高5、主要适用于110型以下规格的密炼机和捏炼机系统技术参数：1、碳黑秤称重量程：30、50、100、150kg2、油料秤称重量程：10、20、30、40、50kg3、胶料秤称重量程：100、150、200kg4、称量精度：静态≤±％；动态≤±％。 安徽EVA发泡密炼机上辅机专业服务塑胶行业密炼机上辅机。

密炼机上辅机系统主要特点：

1、针对不同厂房结构和工艺进行系统设计，方案灵活。

2、通过对时间、温度、能量、转速、压力等参数的积分运算和逻辑控制实现优化混炼。

3、炼胶全程管控、监视及记录，可实现远程监控及售后支持，提高管理水平。

4、关键元器件全部采用进口及合资品牌，稳定可靠。

5、开放式人机界面，系统运行过程的多区域显示、监控功能，操作简便。

6、采用高分辨率传感器和称重显示仪表，称量精度高。

7、自动检测运行情况，出现异常时给出报警位置并提示解决方案，便于检修维护，有安全连锁保护措施，确保安全。

8、采用现场总线制控制方式，扩展能力强。

9、优化除尘回收系统设计，既保护环境又无原料浪费。

密炼机上辅机产品功能特点:

1.集生产计划管理、物料管理、质量管理等生产过程控制于一体，实现管控一体化；

2.提高了密炼机系统运转的稳定性及投料的准确性，从 而提高了产品的质量和均一性；

3.智能化的自动控制系统，提高了生产效率，降低了劳动强度及损耗；

4.全过程密闭式操作，无粉尘污染，改善了员工工作环境；

5.实现了不同包装形式物料的输送；

6.实现粉料、颗粒料、块料、液体料等不同种物料的自动称量。

7.实现省人工,防止原料外泄造成环境污染

密炼机上辅机系统安装。

    上辅机通俗的讲，就是密炼机在线自动配料系统的专业叫法，其主要包括：炭黑（填充大料）的输送、存储、自动称量及投料系统；油料的输送、存储、自动称量及注油系统；胶料的称量及投料系统；密炼机的除尘系统、自动控制系统五部分。实际工业生产过程中的上辅机系统，根据工艺需要可以由这完整的五部分组成，也可以是其中某几部分任意组成。

    目前国内上辅机系统的结构形式主要分为两大类：立体式上辅机系统和平面布置式上辅机系统。立体式上辅机系统，从厂房条件和密炼机机型来讲：可以是二层厂房、三层厂房和四层厂房三种结构形式，这类上辅机系统主要特点是：称量精度高，稳定性好，采用螺旋给料的方式，物料的适用范围广。其中二层厂房的结构形式总体高度在11米~15米之间，主要适用于中小型密炼机（35L~110L），这里所说的二层也不是严格意义的楼层，比如在高度满足要求的单层厂房内通过搭建钢平台来组成形式上的二层厂房也算这一类；三层厂房的结构形式总体高度在16米~20米之间，主要适用于的密炼机机型（80L~190L）；四层厂房的结构形式总体高度在19米~27米之间，适用于80L及以上各种密炼机。 密炼机上辅机系统常见结构。河北密炼机密炼机上辅机

自动称重密炼机上辅机。安徽EVA发泡密炼机上辅机专业服务

    产品介绍

密炼机上辅机系统是实现密炼机炼胶所需的炭黑、胶料、油料等的自动输送、贮存、配料称量、投料等工艺流程，是密炼机炼胶不可缺少的的配套设备。密炼机上辅机系统具有“经济、环保、高效、自动化”等特点，运用该可以大幅降低建筑成本、减少设备投资、节约人力成本，并可以做到生产区域内无粉尘污染，改善员工工作环境。该上辅机系统亦可与我公司生产线自动控制系统结合使用，从而实现整厂生产线自动化生产。

   工作原理根据原料的物性，分一次或多次按照顺序将各种物料利用负压吸至磅秤，计量并暂存，等候密炼机下料信号，完成后随即启动下一批次计量动作。通过人机界面设定配方及计量批次，达到自动输送并计量的效果。可通过人机界面来显示各原料的日累积量、月累计量，并具有异常报警提示功能等。本系统可经工控机与主机、下辅机等连接，达到自动管理功能。

    产品功能特点：1.集生产计划管理、物料管理、质量管理等生产过程控制于一体，实现管控一体化；

                          2.提高了密炼机系统运转的稳定性及投料的准确性，从而提高了产品的质量和均一性；

                          3.智能化的自动控制系统，提高了生产效率，降低了劳动强度及损耗；

                          4.全过程密闭式操作，无粉尘污染，改善了员工工作环境。 安徽EVA发泡密炼机上辅机专业服务