衡阳发泡生产线密炼机上辅机系统

    密炼机上辅机主要针对一层、二层厂房，小型密炼机、捏炼机设计，是根据物料气力输送及传统上辅机的原理，成功研发出的主要适用于一层或二层厂房的创新型密炼机上辅机系统。该系统保留了传统上辅机螺旋给料控制精度高的优点，运用先进的控制技术，采用负压送料的方式，将物料精确计量后输送到密炼机，把原料区和生产区分开。此系统确保无粉尘污染，大限度的降低厂房投资，可以普遍应用于橡胶制品、塑胶制品、电缆材料、食品、药品、化工原料等粉料、颗粒原料配料的生产。系统技术参数：1、碳黑秤称重量程1~100kg2、油料秤称重量程1~100kg3、胶料秤称重量程1~100kg4、称量精度：静态≤±％；动态≤±％；单料误差：±100g5、输送管径：DN50—DN100。 密炼机上下辅机系统。衡阳发泡生产线密炼机上辅机系统

密炼机上辅机自动化配料系统是一种用于工业生产上自动化的配料系统，通常是由带有自动配料算法软件的电脑作为其自动配料的控制系统。自动化配料系统可同时控制多台秤，多种不同物料或控制输出操作直观、清楚、自动恢复功能；强大报表功能，能大量记录储存各类数据和制表打印；可靠性好；强大的报警提示功能，可以将废品率降到比较低程度；配有线上自动监控软件，通过实时的在线监视器，随时监控生产的重要信息。

密炼机上辅机自动配料系统可用于橡胶生产线自动配料

重庆发泡生产线密炼机上辅机产品介绍江苏弘沃机械密炼机上辅机。

    无论怎样精细的设备，在实际使用的时候难免会出现误差，我们能做的就是尽量将这个误差降低和避免一些没有必要出现的误差，密炼机上辅机就可以很好的做到这一点。密炼机上辅机采用的是高精度的给料控制，系统能够根据配料流动量的变化自动进行给料量计算。在通过对变频器的控制出料量，可以实现实际给料量和系统计算出来的理论值进行比较，实现对输出系统的控制，从而实现系统的高精度给料。在称量过程中会出现误差主要是由于电磁场的影响，电机速度的测量或是设备故障导致的，所以要减少误差，就要有针对性的解决这些问题，如果是磁场的原因，主要将电子皮带秤和仪表室之间保持一定的距离，在铺设电缆的过程中，要尽量避免信号电缆和动力电缆并行铺设，同时要尽可能使用屏蔽电缆，并且做好接地。在链轮表面沾染上大量的物料，或是托辊粘结物圆度不够等的情况下，在运行过程中链轮就会发生抖动现象。从而引发测速传感器发生抖动，从而导致测速传感器测速不稳，出现多测或者漏测现象，那只要经常清扫维护称重元件，避免运行过程中发生抖动现象就可以解决了。只要清楚造成称量时误差的原因，就可以很好的得到解决。提高称重的精确程度。

密炼机上辅机系统，目前还是有很多人不了解，更是没有见到过，所以要重点介绍一下：可以说这种结构形式的上辅机，当初就是为了中小企业密炼车间又是单层厂房结构而针对性研发的，这种结构形式的上辅机系统首先就是对厂房要求不高（6~10米即可），其次他又很好的规避了负压上辅机的称量精度不高、物料的适应性不够宽、系统稳定性差等缺陷，此结构形式的上辅机系统因炭黑的输送采用的是密封的机械输送方式，所以系统稳定性好、能耗低、精度高，而且对橡胶企业常用炭黑（填充大料）均可正常使用，此系统美中不足是炭黑种类在超过六种时，布置比较困难，需要与柔性螺旋（对炭黑物料适用性窄）配合使用方可。 密炼机上辅机生产商。

    密炼机上辅机在你手里你想让它怎么做?无论你要配比哪种物料都能在江苏弘沃这里获得合理的生产方案，并且是全程操作技术我们会亲自传授，还有配料系统的维护方法。密炼机上辅机定期维护内容要求：小修：检查并修复调整系统，如检修传动部分、润滑系统及更换润滑油等。小修的周期一般为1-3个月左右。中修：完成小修的全部内容，还有更换和修复推力板、衬板、轴瓦。中修的周期固定为1-2年左右。大修：进行中修的所有工作，之后再更换或车削偏心轴和动鄂心轴浇铸连杆头上部的巴氏合金更换或修复各磨损件。大修的周期为5年左右。配料系统肩负着提升生产效率的使命，选择好质量的自动配料系统固然重要，但做好设备维护也是重中之重，一套质量的配料系统能给我们带来长期的、丰厚的工作效益，这是配料项目良好的开端。 定制密炼机上辅机系统。重庆发泡生产线密炼机上辅机按需定制

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密炼机上辅机_密炼机全自动配料系统、自动配料设备、自动配料机、自动配料系统，是由我公司专门针对橡胶、饲料、食品、制药、化工等行业研发的一种高生产效率、高精度、全自动配料上辅机系统。该系统具备按所需的生产配方，全自动称量配送粉料（炭黑等）、颗粒料（石蜡等）、油料等物料的功能，可适配75~150L不同规格的密炼机、混合机、挤出机等，主要适用大、小料配方生产，智能存储生产配方、随时调用生产配方、存储生产数据等，助于产品质量追溯。

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