四川密炼机自动供料售后保障

    自动供料系统：由投料站或物料储仓、真空加料机称重设备、PLC控制器等部件组成，可完成单物料定分量加料或多种物料不同配方配料的主动供料配料。普遍应用于医药、食物、化工、电池材料、建材、冶金、饲料加工等工作。以粉体真空称重体系应用于两种物料主动称重配料为例说明粉体真空承重体系的作业原理。真空计量物料A、B别离储存在两个料仓中，粉末除尘设备，粉体真空称重体系开端作业，真空泵发动，物料A粉仓底部螺旋放料阀A抵达必定分量时，螺旋间断，放料阀A关闭，剩下在输送管中的物料持续被吸入到称重料斗中，吸净后秤中物料A的分量正好是设定的分量。此刻，物料B料仓底部螺旋放料阀B翻开，螺旋上料机，物料B被吸入称重料斗中，秤中物料B抵达必定分量时，螺旋间断，放料阀B关闭，剩下在输送管中的物料持续被吸入到称重料斗中，吸净后秤中物料B的分量正好是设定的分量。真空泵间断。真空称重体系较传统的粉体称重体系具有工艺流程短、称重精度高、可靠性高、设备布局高度灵敏、大幅下降厂房高度等长处。根据称重设备在粉体真空称重体系中不同方位，可组成多种加法秤、减法秤，以习气客户的不同要求。 原材料自动供料称量系统.四川密炼机自动供料售后保障

    自动供料系统概述：目前，在传统的物料供料系统中，多采用传统的配比方式，即先对配比方案进行计算，然后按物料比例进行人工称量配比，这样做的方式效率低、速度慢，存在较大的误差，人工成本较高，产品质量难以保证。小料自动供料机是专业针对微量高精度配料需要而自主研发的高精度半自动小粉料配料系统。此系统适用于物料品种多、单料量小、称量精度要求高的粉状、粒状、片状物料的称量。此系统和原始的人工称量相比特点就是：可以杜绝人为因素的影响，使产品质量趋于稳定；同时，此系统还可以记录、打印生产报表，以便管理人员统计、查询车间生产实况。小料自动供料机特点：高精度：进口托利多传感器，更科学的秤架结构、高精度转换模块的采用，系统的设计理念有效提高了系统的整体计量精度。高可靠性：电路的高集成度与简约化降低了系统的故障率，减少了维护量，故障障时间缩短；智能化：系统设计上采用了更多的新思想、新技术、系统的功能进一步完善，可以为管理提供多种统计数据，自动对配料比例、数量等进行优化，达到智能化配料。分布式：智能型的小料自动供料系统被采用，计量与控制功能逐步完善，形成分布式的结构体系，系统的可靠性有了较大提高。 河北密炼机自动供料设备制造定制自动供料设备品质保障。

    自动供料系统抽不上料、吸力小时应怎样处理？1、管路检查：真空全自动上料机吸力小的管道问题是由于焊接问题构成的管路损坏或许料管被大块物料堵塞，问题首要发生在真空全自动上料机的进料口出以及管道的衔接处。2、过滤系统检查：真空全自动上料机抽不上料由于真空吸力在经过过滤系统时由于过滤系统缺点被阻断，此时首要检修两个方面：（1）检查真空全自动上料机滤芯是否被堵塞，过滤滤芯归于消耗品，在运用的过程中，孔径会跟着运用年限逐渐被堵塞，发现此处缺点，应拆开超声波清洗30分钟或直接替换。（2）手动检查反吹系统是否缺点，反吹系统首要担任给过滤滤芯清洁，假设此处呈现缺点，滤芯的运用寿数会大打折扣，此处缺点应替换反吹阀。全自动上料机3、气压大小检查真空全自动上料机悉数运用气动作业，检查真空全自动上料机设备的供气气压是否满意。4、阀门严密性检查经过常年的运用，应守时检查真空全自动上料机各阀门的严密性是否符合要求，检查阀门的密封圈是否磨损。阀门的严密性问题，会构成真空全自动上料机的真空度损失，构成抽不上料的问题，并且在各种苛刻环境下更应注重守时检修。

    自动供料系统注意事项：1、不应把风机安装在易产生易燃、易爆及腐蚀性气体的场所，以防火灾和中毒等事故。2、不应把风机安装在人经常出入的场所，以防受伤。3、根据进排气口方向和维修需要，基础面四周应留有适当宽裕的空间。4、风机室外配置时，应设置防雨棚。5、风机安装时，应察看地基是否牢固，表面是否平整，地基是否高出地面等。6、风机在不大于40℃的环境温度下可长期使用，超过40℃时，应安装排气扇等降温措施，以提高风机使用寿命。7、当输送空气沼气天然气等介质，其含尘量一般不应超过100mg/m3。

    自动供料系统注意事项运行检查1、开机前检查：a.检查润滑状况，使油面处于油标中心位置。b.检查螺栓、螺母的连接松紧情况。c.检查电源的电压和频率；d.检查皮带张力和皮带轮偏正。e.检查各仪表是否正常，如有异常及时通知维修人员更换。f.将管道上的主阀门、需要运行的风机出口阀门打开，其它未运行的风机出口阀门处于“关闭”状态，避免风机超负荷运转，机器受损。 高效率自动供料设备生产厂家。

    自动供料系统的设计特点你知道多少？

1、定量供料失重计量喂料器的特性，决定了自动供料系统搅拌料斗对其供料的方式是批量给料。因此，搅拌料斗每一次批量给料都会造成料位的大幅波动。为了系统的连续、稳定供料，必须对自动供料系统搅拌料斗的料位实施可靠的自动控制。

2、自动供料系统设备安装高度降低，维修方便国外方案把失重计量喂料器、搅拌料斗等大部份设备安装在较高的地方(离开地面6～13m处)，自行设计的方案失重计量喂料器离开地面*2～3m，搅拌料斗也不过5m。自行设计的方案较优，有利于设备维修保养。

3、控制自动供料系统的定量加料。物料一经进入螺杆后，立且被强制向前推进，当输送坚韧的物料或加料过量时，物料无后退余地，容易发生超载停转的事故。加料不足时，出料不稳定。因此，自动供料系统的加料需要配置附加的定量进料装置。以便根据物料性质，挤出量的大小，严格控制进料量。

4、自动供料系统搅拌料斗采用称重计量的方式，对料位实行实时控制。正常装态与非正常装态根据生产线破膜信号转换。搅拌料斗设定高料位、低料位，当物料达到高料位时，给搅拌料斗供料的总量递减5%;同样，当物料到达低料位时，给搅拌料斗供料的总量递增5%。 自动供料自动化生产线。四川密炼机自动供料售后保障

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