无尘密炼机上辅机系统工艺

密炼机加料有两种方式一种纯人工劳动强度大

一种为自动配料称重上料（实现自动化供料）：

密炼机（大料）自动加料设备原理：物料按设定重量，从原料储料仓种用负压吸送到真空配料斗内。物料种类1~8种，以配料100KG计算，误差少于300克。参数和配置按要求定制。可实现减少工人与化工原料的接触机会，**减少工人、降低劳动强度、提高工人的健康保障。

密炼机上辅机设备原理：：物料按设定重量，用螺旋计量方式配料，计量精度高。配料种类1~15种。以配料10KG计算，误差少于15克。

密炼机上辅机生产商。无尘密炼机上辅机系统工艺

密炼机上辅机主要应用于食品及医药行业粉状及颗粒状固体物料的自动上料、自动称量、自动输送及自动混料等工序。主要针对的原料、小料等微量物质进行自动配料，有效杜绝人工出错，降低劳动力，提高产品品质。

一、主要功能特点

1.杜绝配料出错;

2.提高配料精度;

3.降低用工成本;

4. 提高产品品质;

5. 改善劳动环境;

6.实现配方保密;

7. 配料数据查询;

二、应用范围:

1. 新投产的生产线。

2. 老旧生产线加工改造。

3. 适用于对粉状物料、液体物料按预定比例(配方)进行计量配料。

4. 本系统为根据客户的实际需求非标定制的配料系统，是适用于动态、静态称量的自动配料系统。

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      密炼机上辅机系统(也称为多种原料配方自动计量系统)利用真空吸送原料方式供料,进行全自动配料计量。用于橡胶、塑料、医药、食品等涉及粉料、颗粒料及液体原料配料的行业，一般厂 房都可完成设备安装。系统主要由原料储存桶、输送管路、主机、除尘装置、称重称、 电控柜、计算机控制系统等组成，可选原料入料防错、上辅机连控密炼机等功能单元。 系统由计算机控制，具备原料管理、配方管理、工单管理、操作权限管理、质量异常追溯、称量批次记录、报警提示及实时计量监控等功能。

密炼机上辅机产品功能特点:

1.集生产计划管理、物料管理、质量管理等生产过程控制于一体，实现管控一体化；

2.提高了密炼机系统运转的稳定性及投料的准确性，从 而提高了产品的质量和均一性；

3.智能化的自动控制系统，提高了生产效率，降低了劳动强度及损耗；

4.全过程密闭式操作，无粉尘污染，改善了员工工作环境；

5.实现了不同包装形式物料的输送；

6.实现粉料、颗粒料、块料、液体料等不同种物料的自动称量。

7.实现省人工,防止原料外泄造成环境污染

去哪里买智能环保型密炼机上辅机。

    密炼机上辅机成功解决了用户在单层厂房下使用翻斗式捏炼机的自动配料问题，使用户在不**配料精度，不增加厂房投资，合理控制后期维护和使用成本的情况下，能使用上类似四层密炼车间的上辅机系统。此系统可***适用于还在继续使用捏炼机或小型密炼机，且厂房为单层或两层结构的中小型橡胶生产企业。系统主要特点：1、布置方案灵活，厂房投资低，可针对不同的厂房结构进行设计；2、物料采用气力输送，减少大料搬运环节3、无原料损耗，实现生产自动化和管理信息化4、以螺旋机构控制精度,称量精度高5、主要适用于110型以下规格的密炼机和捏炼机系统技术参数：1、碳黑秤称重量程：30、50、100、150kg2、油料秤称重量程：10、20、30、40、50kg3、胶料秤称重量程：100、150、200kg4、称量精度：静态≤±％；动态≤±％。 密炼机上辅机系统操作。衡阳供料系统密炼机上辅机

密炼机上辅机整条生产线安装。无尘密炼机上辅机系统工艺

    密炼机上辅机主要针对一层、二层厂房，小型密炼机/捏炼机设计，是我公司根据物料气力输送及传统上辅机的原理，成功研发出的主要适用于一层或二层厂房的创新型密炼机上辅机系统。该系统保留了传统上辅机螺旋给料控制精度高的优点，运用先进的控制技术，采用负压送料的方式，将物料计量后输送到密炼机，把原料区和生产区分开。此系统确保无粉尘污染，大限度的降低厂房投资，可以应用于橡胶制品、塑胶制品、电缆材料、食品、药品、化工原料等粉料、颗粒原料配料的生产。此系统成功解决了用户在单层厂房下使用翻斗式捏炼机的自动配料问题，使用户在不**配料精度，不增加厂房投资，合理控制后期维护和使用成本的情况下，能使用上类似四层密炼车间的上辅机系统。此系统可***适用于还在继续使用捏炼机或小型密炼机，且厂房为单层或两层结构的中小型橡胶生产企业。系统主要特点：1、布置方案灵活，厂房投资低，可针对不同的厂房结构进行设计；2、物料采用气力输送，减少大料搬运环节3、无原料损耗，实现生产自动化和管理信息化4、以螺旋机构控制精度。 无尘密炼机上辅机系统工艺

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