阜阳工业配料机按需定制
自动配料机设技术参数:
配料精度: 单种10克内,总精度30克内
配料时间: 单次全程约100秒/20公斤
输料方式: 螺旋上料
输料电机功率: 1.5KW
输料电机台数: 7-9台(根据客户需求)
输料调速方式: 智能变频调速
搅料电机: 200W*3台
装机功率 : 15KW
实际运转功率: ﹤1KW
占地面积: 3400*2400*1100(长*宽*高)
电 源: 三相五线制380V/50Hz
设备配置
储料部分
料斗个数: 6-12个(根据客户需求)
料斗容量: 0.15立方米(三包料)
料筒料斗材质: 不锈钢
称重部分
计量传感器: 瑞士梅特勒-托利多
称重模块: 德国西门子 江苏正规本地销售配料机。阜阳工业配料机按需定制
配料机 配方机 配料方案:
1·料筒数量 产品采用11个料筒(料筒个数可根据自己需求制作),同时可配11种小料,也可任意选择配几种料。
2·配重时间短 配料重量在10-15公斤范围内所需要的时间为2-3分钟之间。
3·产品误差小 产品采用自动修正方案,在使用多次后精确度可达到30克以内。
4·料筒容量可定制 标准每个料筒可放入50公斤左右的小料。
5· 计量监管方便,电脑自动控制,无需专人监管
6· 具有预混料添加提醒并等待功能,杜绝关键性原料被遗漏; 浙江高精度小料配料机批发价格热门推荐小料配料机。
粉末自动配料机,为每种原料配备一个储料仓,根据配方自动计量,并投入到混合机中。混合机根据电脑程序设定自动运行,自动卸料,进入暂存桶或暂存小车内,再沿轨道驶入压机。
系统优点:
1、设备结构及材质符合规范及卫生标准,保证清洁彻底,避免交叉污染。
2、避免人为差错:生产指令和配方需审核,否则不能生效,投料时识别正确的物料,否则不能投放,配料过程全自动,无需人为操作。
3、工作过程中无粉尘泄漏,同时避免对药品的污染:采用无尘投料器,避免投料时粉尘逸出,采用真空上料机将物料密闭输送到料仓,计量加料时采用气流密封。
4、采用高精度称重模块及多种防干扰技术,称重数据准确可靠。
5、采用PLC及触摸屏技术,性能可靠,操作简单,
6、采用先进的控制算法和高性能的执行机构,定位精度高、计量精度高、产量高。
7、系统报警及自检功能,保证生产顺利进行。
小料配料系统,小料配料机主要包括全钢结构架体、料仓、破供装置、螺旅给料器、振动给料器、自动计量称、适应粉未末、颗粒、片状原料的自动称量,其主要特点:称量精度高、结构系、性妮可靠提作简单。小料配料系统这一种配料系统,是专门为了针对量小又有种类多的配料生产需求。特别是对于中小型企业发展,提高生产效率,降低人工成本具有重大的意义。小料配料机特点根据不同物料选择螺杆式、振动式、皮带式等多种喂料方式;可多段进料、高速、高精度配料、精度可达+/采用精度给料器与变频调速技术,满足原料20g用量与精度要求,避免人为因素对配作业的影响,确保产品质量的稳定性,提高工厂效益;作业时无粉尘,保持环境整洁;异常报警功能保证配的可靠性;料速度快,精度高。pvc小料配自动配料机.
对于大型PVC管材、型材、板材挤出生产厂家,先进的PVC辅料配料系统是必不可少的。传统的混料工序是人工称重配料,投入混合机组,混合好的物料人工搬运至挤出机。但是长时间的使用后发现,这种生产方式适合只有几条线的小工厂,对大型PVC产品生产工厂来说,这种方法 缺点很多:首先,人工配料,易出错,因为称重配料是一个机械枯燥的重复动作,工人很容易疲劳,而出现配错料的情况后导致配料效率低;其次,工人劳动强度大,人力成本高;第三,在配料时,相关化学原料对操作者的身体健康有危害。定制配料机品质保障。邢台专业制造配料机产品介绍
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自动配料系统是一个复杂的控制系统,想要在生产中保证配料的精度,就必须根据工艺的要求、物料的特性等因素进行综合的分析,控制配料系统的高精度,能有效提升产品质量,保证企业的生产效益。那么配料系统精度的因素有哪些?
一、给料量的控制
1、料仓的影响:要保证生产的连续性就必须保证料仓中物料的充足,如果料仓中料位过低或者缺料,就可能引起给料无法达到设定值。
2、给料速度:加快给料速度,可以降低配料时间,而提高配料的精度,就必须延长给料时间。因此,配料系统中的喂料机提供变频调速的功能,可有效解决这一矛盾,前期加快给料速度缩短配料时间,后期减缓给料速度,提高配料精度。
3、给料机出料口至称量料斗的高度:给料机至称量料斗中间的空中落料(落差)是影响配料精度的主要误差来源之一,重力作用下,落差越大,精度越不易控制。
二、物料特性
输送及配料的物料的特性会直接影响到物料在配置过程中的流动情况,不同物料在配料系统中流动性及粘附性不同,因此会影响到配料的精度。物料的特性包括:物料的流动性、吸潮性、颗粒粒径、粘度等。因此在进行方案设计时,需要对物料进行分析,选择合适的给料速度、喂料器和下料口口径等,才能保证配料的高精度。
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