浙江制造配料机注意事项

      自动配料系统是一个复杂的控制系统，想要在生产中保证配料的精度，就必须根据工艺的要求、物料的特性等因素进行综合的分析，控制配料系统的高精度，能有效提升产品质量，保证企业的生产效益。那么配料系统精度的因素有哪些？

一、给料量的控制

1、料仓的影响：要保证生产的连续性就必须保证料仓中物料的充足，如果料仓中料位过低或者缺料，就可能引起给料无法达到设定值。

2、给料速度：加快给料速度，可以降低配料时间，而提高配料的精度，就必须延长给料时间。因此，配料系统中的喂料机提供变频调速的功能，可有效解决这一矛盾，前期加快给料速度缩短配料时间，后期减缓给料速度，提高配料精度。

3、给料机出料口至称量料斗的高度：给料机至称量料斗中间的空中落料（落差）是影响配料精度的主要误差来源之一，重力作用下，落差越大，精度越不易控制。

二、物料特性

输送及配料的物料的特性会直接影响到物料在配置过程中的流动情况，不同物料在配料系统中流动性及粘附性不同，因此会影响到配料的精度。物料的特性包括：物料的流动性、吸潮性、颗粒粒径、粘度等。因此在进行方案设计时，需要对物料进行分析，选择合适的给料速度、喂料器和下料口口径等，才能保证配料的高精度。

小料自动配料系统厂家直销。浙江制造配料机注意事项

    自动配料机是指预先给定质量比例，对被称物中的几种物质进行配料计量的衡器。用途十分普遍，既可用于多种物料的配料计量，也可用于一种物料的计量(料斗秤)。若与包装密封机配套，即为定量包装秤。结构自动配料机一般由秤体、加料机构、卸料机构、电控系统两大部分组成。加料机构一般加料机构采用气缸圆弧门给料、自动配料机、全自动配料机、集中供料系统、气吹给料等几种形式。一般制作采用钣金冷作加工，该机构的新品质直接与计量精度有关。卸料机构一般卸料机构采用气缸圆弧门卸料、振动卸料、螺旋卸料、旋转给料机卸料或直接采用气(电)动阀门卸料等几种形式。一般制作采用钣金冷作加工或直接购买旋转给料机和气(电)动阀门。秤体秤体多数采用金属材质的角钢、槽钢、方管等作为主要材料，经过焊接、打磨喷塑或喷漆等工艺制作完成。电控系统该电气系统主要是有称重单元和控制单元组成。称重单元国内大多数场合采用称重传感器+配控制器+电气元件的方式进行控制，该方式质量稳定，调试相对复杂，造价低廉、功能简单。另外国外和国内一些大公司经常采用的一种控制方式是:称重传感器+称重变送器+PLC+触摸屏(工控电脑)。 江西不锈钢制作配料机售后保障多功能 助剂小料自动配料机.

自动配料机主要特点：

1.智能调速：根据配方中小料的重量多少，自动调节加料速度，此机配备了大功率输料电机，使整个配料过程更快，更稳，更准。

2.可靠性高：始终坚持产品质量的可靠性为位，故控制系统使用可靠性高的西门子系统产品。

3.安装方便：全套系统由各个相对独立而又紧凑的小料仓组成，控制柜和料仓之间有电缆连接，安装非常方便，且所占空间很小。

4.操作方便：尽量采用图形，符号描述操作过程，是操作界面更加友好和直观。

5.质量保证：本系统选用产品均为世界产品，且已通过了包括CE，UL等大多数国际质量认证，为整套机械的全球性产品销售提供了帮助。

    自动配料机的制作方法:在粉末涂料生产过程中，需要按照配方配料生产，目前都通过人工配料的方式，但是人工配料造成人为因素不可控制，因为颜料的配比要求相当准确，造成人工配料的过程配料误差较大，需要打样生产，反复调校，非常浪费时间浪费人力，而且各方面数据都需要人工输入，占用劳动力较大。但是目前已存在的配料机形式，通常是只适用于较少种类原料的配料，而且相互之间较少量的掺杂不会对总体产生影响，配料精度要求较低。由此可见，急需一种原料种类较多，相互之间不能掺杂，配料精度高的自动配料机。只要通电就会通过自动输送机，类似的机器还有振动盘。 性能优良配料机品质保障。

PVC自动混配生产线小料配方机，工业计量配料机 配料方案：

1·料筒数量 产品采用9个料筒，同时可配9种小料，也可任意选择配几种料。

2·配重时间 配料重量在10-15公斤范围内所需要的时间为2-3分钟之间。

3·产品误差 产品采用自动修正方案，在使用100次后准确度可达到30克以内。

4·料筒容量 每个料筒可放入50公斤左右的小料。

5·计量监管，电脑自动控制,无需专人监管

6·具有预混料添加提醒并等待功能,杜绝关键性原料被遗漏;

7·配有吸尘器，避免环境污染； 性价比高小料配料机。六安性能优良配料机产品介绍

江苏创新型小料自动配料机.浙江制造配料机注意事项

PVC小料机配料机拥有误差小：小于5克,环保：拥有除尘设备,可储存配方多：可储存上百个配方,产量高：1KG只需8秒,保密好：一键操作无需显示配方。

传统的混料工序是人工称重配料,投入混合机组,混合好的物料人工搬运至挤出机。这种生产方式适合只有几条线的小工厂,对大型PVC产品生产工厂来说,这种方法缺点很多:

1·人工配料,易出错。称重配料是一个机械枯燥的重复动作,工人很容易疲劳,而出现配错料的情况,而当出错后,要么没有发现,要么发现了也不敢向领导汇报,导致产品合格率波动。

2·劳云动强度大,人力成本高。

3·相关化学原料对操作者的身体健康有危害。

为解决这些问题,我司设计了电脑自动控制称重,配料,输送系统的解决方案。本方案的基本流程为:自动称重,称重完毕的物料投入混合机组,辅以管道输送至生产设备。

与传统的方法相比全自动PVC小料机的优点是:

1·由电脑控制的自动配料系统提高了配料的精度和效率,降低了对操作者的化学危害。

2·管道输送减少了人力劳动成本,提高了生产效率,另外物料在封闭的管道中输送也避免了粉尘对车间

环境的污染。

浙江制造配料机注意事项

江苏弘沃机械科技有限公司致力于机械及行业设备，是一家生产型的公司。公司业务分为密炼机上辅机，自动计量系统，高精度配料机，真空上料等，目前不断进行创新和服务改进，为客户提供良好的产品和服务。公司从事机械及行业设备多年，有着创新的设计、强大的技术，还有一批独立的专业化的队伍，确保为客户提供良好的产品及服务。江苏弘沃机械凭借创新的产品、专业的服务、众多的成功案例积累起来的声誉和口碑，让企业发展再上新高。