重庆高精度密炼机加料系统注意事项

    密炼机加料系统成功解决了用户在单层厂房下使用翻斗式捏炼机的自动配料问题，使用户在不牺牲配料精度，不增加厂房投资，合理控制后期维护和使用成本的情况下，能使用上类似四层密炼车间的上辅机系统。此系统可适用于还在继续使用捏炼机或小型密炼机，且厂房为单层或两层结构的中小型橡胶生产企业。特点：1.减少工人与化工原料的接触机会，减少工人、降低劳动强度、提高工人的健康保障。2.避免人为因素对配料作业的影响，确保产品质量的稳定性，提高工厂的产品质量与效益。3.密炼机自动配料系统，根据原料的特性，采用不同给料机构与控制算法，提高配料效率，满足生产要求。4.自动配料系统，采用给料器调速技术，满足原料精度要求。5.控制系统，自动保存每次称量记录及原料使用批号，实现质量的可追溯性。6.性能可靠的控制器件与专业的机械加工，确保系统的稳定性；异常报警功能保证配料的可靠性。7.操作简便,只需按下按钮即可完成一批次的配料。。供应橡胶塑料密炼机加料系统设备。重庆高精度密炼机加料系统注意事项

    密炼机加料系统主要针对一层、二层厂房，小型密炼机/捏炼机设计，是我公司根据物料气力输送及传统上辅机的原理，成功研发出的主要适用于一层或二层厂房的创新型密炼机上辅机系统。该系统保留了传统上辅机螺旋给料控制精度高的优点，运用先进的控制技术，采用负压送料的方式，将物料精确计量后输送到密炼机，把原料区和生产区分开。此系统确保无粉尘污染，比较大限度的降低厂房投资，可以***应用于橡胶制品、塑胶制品、电缆材料、食品、药品、化工原料等粉料、颗粒原料配料的生产。成功解决了用户在单层厂房下使用翻斗式捏炼机的自动配料问题，使用户在不牺牲配料精度，不增加厂房投资，合理控制后期维护和使用成本的情况下，能使用上类似四层密炼车间的上辅机系统。可***适用于还在继续使用捏炼机或小型密炼机，厂房为单层或两层结构的中小型橡胶生产企业。 四川不锈钢制作密炼机加料系统按需定制粉体颗粒液体密炼机加料系统厂家直销.

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密炼机加料系统特点： 

1、通过对时间、温度、能量、转速、压力等参数的运算和逻辑控制实现自动化生产。

2、采用**辩率传感器和称重显示仪表，称量精度高。

3、关键元器件全部采用**品牌，稳定可靠。

4、开放式人机界面，系统运行过程的多区域显示、监控功能，操作简便。

5、现场总线工作制，物联设计。

6、自动检测运行情况，出现异常时给出报警位置并提示解决方案。

7、便于检修维护，有安全连锁保护措施， 确保安全。

8、优化除尘系统设计，无粉尘飞扬及泄漏，操作环境好，无原料浪费。 原材料全自动密炼机加料系统.

    自动供料系统：1、自动供料系统也叫中央供料系统、集中供料系统，是一套用于塑胶成型行业的大型自动化原料预先处理以及输送的设备。2、该系统用输送管道、抽风管道、及阀门将储料箱、配比机、除湿干燥机、罗茨风机、集尘器、分配站、机边粉碎机、比例阀等设备连接而成的一个流体自动化系统。3、能同时实现原料的烘干、输送、配比、配色、水口的粉碎及回收等功能。自动供料系统的工作原理：自动供料系统是实现原料的集中处理，经由封闭输送系统，以一对多机的自动控制器将多种不同的原料按照需求送至各成型机的一种既节省能源又以降低噪音及污染的比较理想的自动系统，对于已经存在原料准备区接受过干燥处理的原料，我们会使干燥空气来输送以避免原料再度受潮，先进的中央控制器加上独特的脉动集尘器设计是防止系统堵塞的比较佳的利器。 密炼机加料系统厂家直销。河南粉体密炼机加料系统产品介绍

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    密炼机加料系统配料工艺中所配物料的比重、流量和落差的大小不同造成的过冲量的随机变化，给配料精度的控制带来了较大的困难。那么保障自动配料系统高精度是非常重要的。1、控制方式是在计算机的控制下，按客户预先设定的配料方案自动称量各种物料，自动配料系统的各个环节进行控制，完成配料过程，自动配料系统准确配料的关键是控制下料电机和转速和启停，在配料过程中，根据小料量的多少，对电机的转速进行控制，分为高速下料和低速下料等不同模式，既能提高系统的工作效率，又可提高配料精度。2、通过将计算机技术与传统的继电器控制系统有机结合，能够实现高度灵活、高可靠性的工业控制，在自动配料系统中，PLC主要负责接收外部的开关信号，以此来判断当前系统的运作状态，并输出各种控制信号，控制接触器、继电器、电磁阀等部件进行相应的动作，根据具体的配料过程，在配料开始时，电机正常运作，给料系统高速下料，在物料重量接近目标值时采用PLC点动控制模式进行点动下料，从而保障物料计量精度的要求。3、定量称重控制仪表一般为定量包装、分选和自动配料等应用场合专门定制的。该仪表具有采集重量信号并进行处理、发出相应控制信号的功能，安装调试方便。 重庆高精度密炼机加料系统注意事项

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