广东发泡生产线自动供料系统工艺
自动供料系统的维护
1,自动供料系统由专人负责维护、操作,其它人员不得随意操控,以免发生意外
2,上料电机和输料电机都是380V动力电源,主动力线要用4个平方铜芯电线,此外动力线一定架设牢靠,人和牲畜不易触及到
3,料仓比较高,一般放置在室外,在安装好设备后,应该搭一个棚,以兔雨水淋如控制箱
4,输料管道的接口处,用玻璃胶密封,避免雨水流入输料管道,污染饲料。
5,密炼机加料系统使用完毕,用木板盖住,避免树叶、塑料袋灰土飘入料斗,污染饲料。
6,检查传感器信号线,避免被老鼠咬断,或者固定不牢固而脱落。 厂家直销自动供料自动称重供料混合机.广东发泡生产线自动供料系统工艺
注塑机自动供料系统技术是系统化技术应用于物料除湿、干燥、输送的一种方法,物料于系统室中将液体物料经雾化后,注塑机自动供料系统在与热空气的接触中,水分迅速汽化,即得到输送产品,该法能直接使溶液、乳浊液除湿、干燥、成粉状或颗粒状制品,可省去蒸发、粉碎等工序,且得到的颗粒分布均匀。随着注塑机自动供料系统行业的不断发展,注塑机自动供料自动输送系统的应用也越来越普遍,可是在关键技术方面还有待提高(比如对含糖量很高的物料的除湿、干燥、输送),另外在热能的重复利用方面还要下大的功夫,还需要同行的共同研究和创新,使注塑机自动供料系统行业能够快速的发展。 河南江苏厂家自动供料售后保障专业制造自动供料生产厂家。
自动供料系统可将散装粉料从粉料散装仓通过罐车直接运送到加工企业粉仓,避免二次搬倒污染,减少食品安全隐患,采用散装粉料可以减少工人劳动强度,减少包装费用和降低损耗,两人即可完成换网。可利用在线气流筛分技术实现物料在管道输送过程中的筛分。有效去除原料、辅料中的结块,杂质、虫体等。采用定量输送、计量与控制技术,实现多点供料、多点定量输送,卸料和计量自动一体的输送计量系统,并且物料在管道中通过气力输送循环运行,可实现连续化、清洁化生产。
随着科学技术的飞速发展,生产过程的自动化程度越来越高,原有的生产配料装置已远远不能满足当前高自动化程度的要求。降低劳动强度,保证生产的可靠性和安全性,降低生产成本,减少环境污染,提高产品质量和经济效益,是企业必须面对的主要问题。目前,自动化配料系统已广泛应用于建材、饲料、橡胶、冶金、食品等行业。它将自动控制技术、计量技术、传感器技术和计算机管理技术集成到一个机电一体化系统中。它具有称重数字显示、动态显示工艺图、配方修改管理、配料速度快、控制精度高等优点。采用上位机完成屏幕控制系统,具有配料数据自动存储、配料工序表查询、班数统计打印、日报表、月报表、年度报表等功能。如果您在生产过程中需要重新设计或修改化工自动配料系统,欢迎与我们的技术人员联系,我们将为您量身定制一套完善、稳定、完全符合您的控制要求的自动配料控制系统解决方案。粉体颗粒液体自动供料厂家直销.
随工业技术的发展和效率提升的要求,工业生产的供料趋向自动化、智慧化、人性化控制,实现全厂加料无人化作业,为企业节省大量人力。 极大提高企业的生产效率,降低企业生产成本。自动供料系统在工业行业得到普遍的应用,自动供料系统能降低生产成本,减少能耗,提高产品品质,改善车间环境,实现对原料的集中管理和密闭输送,是生产企业在竞争市场中的优先。
用户选择自动供料系统时注意如下几点:
1、考虑塑胶生产的工艺对原料的要求,
2、原料的用量和输送距离,
3、原料的混配和称重处理,
4、选择专业的生产商,
5、未来几年的发展规划和生产要求,
6、满足实用经济稳定的原则。 专业制造自动供料设备品质保障。湖北发泡生产线自动供料注意事项
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造粒机自动供料系统的组成如下;1,罗茨风机:为原材料气力输送到搅拌料斗提供动力。2,失重式计量;主料失重计量喂料器,再生料失重计量喂料器,三机一体除湿干燥机添加剂失重计量喂料器。3,旋转阀:有效地实现原材料连续、批量供给气力输送系统,保证系统正常运行。4,真空上料机:把添加剂自动输送到失重计量喂料器上面的储料斗。5,旋风分离器:该装置把气力输送到搅拌料斗的原材料、片状破碎边料,和高压气流分离。6,除尘器:旋风分离器分离出来的高压气流还带有粉尘,通过除尘器除掉。7,金属分离器:除掉原材料、片状破碎边料可能带有的金属材料,进入到融胶室以保护螺杆不受损害。8,定量供料失重计量喂料器:给主挤出机精确定量供料。9,搅拌料斗:把原材料、添加剂、片状破碎边料搅拌均匀,同时防止破碎边料架桥,入料不顺。 广东发泡生产线自动供料系统工艺
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