福建负压密炼机上辅机生产厂家

密炼机上辅机概述：

此系统是我公司在引进吸收国外先进技术的基础上，针对橡胶行业的全智能化物料（粉料、胶料、液料等）输送、储存、配料、投料系统，可与60L-650L各种不同规格密炼机配套。其主要由炭黑称量部分、油料称量部分、胶料称量部分、除尘系统和炼胶全程管控系统五大部分组成。

系统性能特点：

1.炼胶全程管控、监视及记录，可实现远程监控及售后支持，提高管理水平。

2.通过对时间、温度、能量、转速、压力等参数的积分运算和逻辑控制实现优化混炼。

3.开放式人机界面，系统运行过程的多区域显示、监控功能，操作简便。

4.自动检测运行情况，出现异常时给出报警位置并提示解决方案，便于检修维护，有安全连锁保护措施，确保安全。

5.针对不同厂房结构和工艺进行系统设计，方案灵活。

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1.环境污染改善

过去在密炼机周围，散落的炭黑粉尘,有时厚厚一层。密炼机操作人员从头到脚都是乌黑的,走到那里就散落到那里。现在，在正常生产条件下,密炼机周围操作人员的污染状况已明显改观。

2.密炼机混炼效率提高

由于密炼机上辅机的机械化和自动化,除生胶还要人工搬到胶料称上称量外,炭黑、填料、油料均可自动称量和投料。目前生胶的投料可在10~20秒完成,炭黑的投料一般可在15~40秒完成，油料的注入一般需10~20秒不等。

3.混炼胶质量稳定提高

过去由于人工投料,投人物料时有散落，有时还较多,影响胶料配方的准确;投人物料的时间有时长有时短,影响到混炼工艺规程的准确执行。这些都给混炼胶质量带来波动。在密炼机上辅机自动投料后,混炼胶质量稳定性明显提高。

4.密炼机操作工人劳动强度减轻

在一周期中大约要搬运100公斤的生胶到胶料称上称量,还要提20公斤左右的小料到投料输送带上。而炭黑和油料一般都自动投人了,较过去没有上辅机的劳动强度减轻多了。如混炼终炼胶或塑炼过的生胶,则可不用搬运生胶到胶料称上。江西工业密炼机上辅机注意事项密炼机上辅机负压供料。

密炼机上辅机优点

1.密炼机上辅机采用可编程控制器（PLC）为核芯，体积小，精度高，稳定性能好。

2.密炼机上辅机可同时控制多台秤，多种不同物料或控制输出（根据工艺而定）

3.智能化控制配料时间，配料各秤之间无任何等待，使得配料周期缩短，提高配料速度和产量。

4.操作简单，本系统具有手动，半自动，全自动三种生产模式。

5.PLC处理数据能力强，采样速率快速稳定，配料工艺完全可满足工艺要求配料。

6.自动配料系统工艺可根据用户来设定。

7.可靠性好，自动配料系统系统有两种控制方案（触摸屏和工控机方案）当其中的外种有故障时，另外一台马上切入运行不影响生产，自动配料系统能够杜绝生产故障时出现生产失控现象。

8.密炼机上辅机实时图形显示生产流程和文本显示生产过程，方便操作员操作。

9.密炼机上辅机线上自动监控软件：人与生产线之间的关系由被动转为主动，一旦生产出现异常情况，计算机系统立即主动发警报给相关人员，主动做提醒功能，通过实时的在线监视器，随时监控生产的重要信息。

密炼机上辅机的优势:  

    1.减少工人与化工原料的接触机会，减少工人、降低劳动强度、提高工人的健康保障。 

    2.避免人为因素对配料作业的影响，确保产品质量的稳定性，提高工厂的产品质量与效益。

    3.密炼机上辅机，根据原料的特性，采用不同给料机构与控制算法，提高配料效率，满足生产要求。

    4.自动配料系统，采用给料器调速技术，满足原料少用量与精度要求。

    5.控制系统，自动保存每次称量记录及原料使用批号，实现质量的可追溯性。

    6.性能可靠的控制器件与专业的机械加工，确保系统的稳定性；异常报警功能保证配料的可靠性。

    7.操作简便，只需按下按钮即可完成一批次的配料。

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      密炼机上辅机系统(也称为多种原料配方自动计量系统)利用真空吸送原料方式供料,进行全自动配料计量。用于橡胶、塑料、医药、食品等涉及粉料、颗粒料及液体原料配料的行业，一般厂 房都可完成设备安装。系统主要由原料储存桶、输送管路、主机、除尘装置、称重称、 电控柜、计算机控制系统等组成，可选原料入料防错、上辅机连控密炼机等功能单元。 系统由计算机控制，具备原料管理、配方管理、工单管理、操作权限管理、质量异常追溯、称量批次记录、报警提示及实时计量监控等功能。 橡胶密炼机上辅机系统。江西工业密炼机上辅机注意事项

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