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    自动配料机常用输送方式，自动配料广义上理解是物料按配比计量称重，而完整配料系统是物料的来料处理，称重计量，物料混合，输送到指定设备中。

一、气力输送气力输送又称气流输送，是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料的一种方式。气力输送的特点：输送装置结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。而且输送量大，输送距离长，输送速度较高；能在一处装料，多处卸料。气力输送的缺点：含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进气力输送。控制方式主要两种：电气控制PLC+触摸屏、纯气动控制。

二、管链输送机管链输送机是一种物料在密闭管道内，以链片为传动构件带动物料沿预设管道流动的输送设备。管链输送机特点：管道密封，不易产生环境污染；结构紧凑对空间要求小，可水平、垂直、倾斜组合布控管道，集中控制；输送量大，能耗低，减少设备运行维护成本；应用领域普遍。管链输送机缺点：链条和链片是管链的主要动力部件，要定期对其进行检测，合理的更换链片。 颗粒物料小料配料机厂家直销.潍坊专业制造配料机专业服务

    自动配料机在购买时要注意哪些事项，如何才能购买到称心如意的称重配料系统产品呢？我们为您总结了以下几点：

1、称重系统的校准，配料秤在校准前一定要详细阅读产品说明书，在此需要提示大家的是，称重系统开机即显示零点，这只表示称重系统的零位稳定性合格，并不是称量数据准确度符合测试标准。因为判定一台秤是否合格，需要综合考查其它技术指标的符合性。称重系统在存放时间较长，移动位置，环境变化或为取得准确称量，称重系统都需要进行校准。

2、称重配料系统精度：称重配料系统在购买时要看称重系统的精度来考虑是否符合称量的精度要求。比如选1g精度的秤或10g精度的秤，比较好不要笼统地说要万分之一或十万分之一精度的秤，由于国外有些厂家是用相对精度来衡量秤的，这样很容易产生误解而购买到不符合自己使用的天平。

3、量程的要求：购买称重系统除了注意其精度，选择合适的称量范围也是非常重要的。一般选择大负载加少许保险系数即可，也就是说把常用载荷再放宽一些即可，不是越大越好。 常州工业配料机批发价格橡胶塑料小料配料机。

对于大型PVC管材、型材、板材挤出生产厂家，先进的PVC辅料配料系统是必不可少的。传统的混料工序是人工称重配料，投入混合机组，混合好的物料人工搬运至挤出机。但是长时间的使用后发现，这种生产方式适合只有几条线的小工厂，对大型PVC产品生产工厂来说，这种方法 缺点很多：首先，人工配料，易出错，因为称重配料是一个机械枯燥的重复动作，工人很容易疲劳，而出现配错料的情况后导致配料效率低；其次，工人劳动强度大，人力成本高；第三，在配料时，相关化学原料对操作者的身体健康有危害。

      全自动小料配料机是近年来被越来越多的工业企业采用的方式，解决了人工投料的问题、称量精度问题、配料防错的问题，首期投入成本虽然在三个分类中是比较高的，但远期收益是比较大的，符合工业发展的方向。在设备的设计上，采用数量不等的料仓及投料设备如真空吸料机，中部为根据配方用量而设计的秤量装置-配料秤，称量后根据不同生产工艺的需求，可设计为料桶形式或直接落料进入后工段的设备中。因此全自动小料配料将是一个适用范围广、种类多、流程不同的可定制化的设备。小料配料机推荐厂家。

    自动配料机是指预先给定质量比例，对被称物中的几种物质进行配料计量的衡器。用途十分普遍，既可用于多种物料的配料计量，也可用于一种物料的计量(料斗秤)。若与包装密封机配套，即为定量包装秤。结构自动配料机一般由秤体、加料机构、卸料机构、电控系统两大部分组成。加料机构一般加料机构采用气缸圆弧门给料、自动配料机、全自动配料机、集中供料系统、气吹给料等几种形式。一般制作采用钣金冷作加工，该机构的新品质直接与计量精度有关。卸料机构一般卸料机构采用气缸圆弧门卸料、振动卸料、螺旋卸料、旋转给料机卸料或直接采用气(电)动阀门卸料等几种形式。一般制作采用钣金冷作加工或直接购买旋转给料机和气(电)动阀门。秤体秤体多数采用金属材质的角钢、槽钢、方管等作为主要材料，经过焊接、打磨喷塑或喷漆等工艺制作完成。电控系统该电气系统主要是有称重单元和控制单元组成。称重单元国内大多数场合采用称重传感器+配控制器+电气元件的方式进行控制，该方式质量稳定，调试相对复杂，造价低廉、功能简单。另外国外和国内一些大公司经常采用的一种控制方式是:称重传感器+称重变送器+PLC+触摸屏(工控电脑)。 粉体行业小料配料机哪家好？潍坊专业制造配料机专业服务

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    粉末自动配料机，为每种原料配备一个储料仓，根据配方自动计量，并投入到混合机中。混合机根据电脑程序设定自动运行，自动卸料，进入暂存桶或暂存小车内，再沿轨道驶入压机。

系统优点：

1、设备结构及材质符合规范及卫生标准，保证清洁彻底，避免交叉污染。

2、避免人为差错：生产指令和配方需审核，否则不能生效，投料时识别正确的物料，否则不能投放，配料过程全自动，无需人为操作。

3、工作过程中无粉尘泄漏，同时避免对药品的污染：采用无尘投料器，避免投料时粉尘逸出，采用真空上料机将物料密闭输送到料仓，计量加料时采用气流密封。

4、采用高精度称重模块及多种防干扰技术，称重数据准确可靠。

5、采用PLC及触摸屏技术，性能可靠，操作简单，

6、采用先进的控制算法和高性能的执行机构，定位精度高、计量精度高、产量高。

7、系统报警及自检功能，保证生产顺利进行。 潍坊专业制造配料机专业服务

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