重庆液体密炼机自动配料系统生产厂家
密炼机加料有两种方式一种纯人工劳动强度大 一种为自动配料称重上料(实现自动化供料): 密炼机(大料)自动加料设备原理:物料按设定重量,从原料储料仓种用负压吸送到真空配料斗内。物料种类1~8种,以配料100KG计算,误差少于300克。参数和配置按要求定制。可实现减少工人与化工原料的接触机会,**减少工人、降低劳动强度、提高工人的健康保障。 密炼机自动配料系统设备原理::物料按设定重量,用螺旋计量方式配料,计量精度高。配料种类1~15种。以配料10KG计算,误差少于15克。高效率密炼机自动配料系统生产厂家。重庆液体密炼机自动配料系统生产厂家
密炼机自动配料及控制系统该系统主要由加料、贮存、称量、混合、输送系统等组成。炭黑称量系统可以降低炭黑因输送而导致的破碎,并能耐炭黑侵蚀,输送时袋滤器能有效控制炭黑的飞扬。称量系统可完成炭黑、油料和胶料的称量和加料。系统有计算机控制,具备原料管理、配方管理、工单管理、用户权限管理、称量批次数据报表、实时和历史报警、在线监控等功能。产品特点:1.计量精度高,可确保产品品质。2.主料称量范围10-1000kg,精度±200g或±;辅料料称量范围200g-50kg,精度±50g或±;液体称量范围1kg-200kg,精度±20g或±。3.采用304不锈钢及进口品牌部件,稳定耐用。4.设备重要部件及所有与原料接触的部分(如原料存储桶、集尘装置、输送管路、计量数斗等)均采用304不锈钢,耐腐蚀性强。5.设备使用寿命更长,闸刀阀、风机等均从中国台湾进口,其他重要部件也均采用国内或国际**品牌,确保设备运行稳定、可靠、耐用。,有效降低车间粉尘,节约使用成本。碳酸钙采用刮板机输送方式,可以防止钙粉潮湿结块输送堵塞问题。7.原料区可与生产线相隔离,不*可以有效降低车间的粉尘浓度,同时还节约了搬运原料的成本;系统占用空间较小,一至二层厂房即可安装。 江西制造密炼机自动配料系统按需定制密炼机自动称重加料系统.
密炼机自动配料系统有两种方式一种纯人工劳动强度大
一种为自动配料称重上料(实现自动化供料):
密炼机(大料)自动加料设备原理:物料按设定重量,从原料储料仓种用负压吸送到真空配料斗内。物料种类1~8种,以配料100KG计算,误差少于300克。参数和配置按要求定制。可实现减少工人与化工原料的接触机会,**减少工人、降低劳动强度、提高工人的健康保障。
密炼机加料系统设备原理::物料按设定重量,用螺旋计量方式配料,计量精度高。配料种类1~15种。以配料10KG计算,误差少于15克。
密炼机自动配料系统主要针对一层、二层厂房,小型密炼机、捏炼机设计,是根据物料气力输送及传统上辅机的原理,成功研发出的主要适用于一层或二层厂房的创新型密炼机上辅机系统。该系统保留了传统上辅机螺旋给料控制精度高的优点,运用先进的控制技术,采用负压送料的方式,将物料精确计量后输送到密炼机,把原料区和生产区分开。此系统确保无粉尘污染,大限度的降低厂房投资,可以普遍应用于橡胶制品、塑胶制品、电缆材料、食品、药品、化工原料等粉料、颗粒原料配料的生产。系统技术参数:1、碳黑秤称重量程1~100kg2、油料秤称重量程1~100kg3、胶料秤称重量程1~100kg4、称量精度:静态≤±%;动态≤±%;单料误差:±100g5、输送管径:DN50—DN100。专业制造密炼机自动配料系统厂家直销。
密炼机自动计量送料系统具有技术先进、性能强大、速度快、精度高、操作简单、可控性强等优点。
设备用途:
主要用于自动计量、送料,代替人工的取料、称量、向密炼机自动送料等多个工序,具有自动化程度高、计量速度快、称量精度准、操作危险性低等优点。该产品普遍用于颗粒、粉末冶金、摩擦材料等行业。
设备主要部分:密炼机自动计量送料系统包括料仓、喂料机构、称重机构、送料机构、控制部分几大部分组成;
功能特点:
1、结构简单,布局合理;
2、根据客户需求非标定制;
3、操作简单、称量精度高、运行速度快;
4、降低劳动成本,降低操作危险性,减少劳动强度;
5、称重重量可在称重范围内自由设定。
6、变频称重使称重更加精确;
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密炼机自动配料系统特点:
1、通过对时间、温度、能量、转速、压力等参数的运算和逻辑控制实现自动化生产。
2、采用品牌辩率传感器和称重显示仪表,称量精度高。
3、关键元器件全部采用**品牌,稳定可靠。
4、开放式人机界面,系统运行过程的多区域显示、监控功能,操作简便。
5、现场总线工作制,物联设计。
6、自动检测运行情况,出现异常时给出报警位置并提示解决方案。
7、便于检修维护,有安全连锁保护措施, 确保安全。
8、优化除尘系统设计,无粉尘飞扬及泄漏,操作环境好,无原料浪费。
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江苏弘沃机械科技有限公司致力于机械及行业设备,是一家生产型的公司。公司业务涵盖密炼机上辅机,自动计量系统,高精度配料机,真空上料等,价格合理,品质有保证。公司将不断增强企业重点竞争力,努力学习行业知识,遵守行业规范,植根于机械及行业设备行业的发展。在社会各界的鼎力支持下,持续创新,不断铸造***服务体验,为客户成功提供坚实有力的支持。