江苏粉体物料密炼机自动配料系统设备制造

密炼机自动加料系统主要应用于食品及医药行业粉状及颗粒状固体物料的自动上料、自动称量、自动输送及自动混料等工序。主要针对食品行业的**料、小料等微量物质进行自动配料，有效杜绝人工出错，降低劳动力，提高产品品质。 一、主要功能特点 1.杜绝配料出错; 2.提高配料精度; 3.降低用工成本; 4. 提高产品品质; 5. 改善劳动环境; 6.实现配方保密; 7. 配料数据查询; 二、应用范围: 1. 新投产的生产线。 2. 老旧生产线加工改造。 3. 适用于对粉状物料、液体物料按预定比例(配方)进行计量配料。 4. 本系统为根据客户的实际需求非标定制的配料系统，是适用于动态、静态称量的自动配料系统。PVC全自动密炼机自动配料系统.江苏粉体物料密炼机自动配料系统设备制造

密炼机自动配料系统采用气力输送、不锈钢设备、全密封、失锺式称量、批量定量给料相结合的配置系统得到了普遍使用，快速输送物料， 不断提高自己的工艺水平。

密炼机自动配料系统的优势主要在以下几个方面:

  1.可靠性:电路的高度集成和简化**降低了自动配料系统故障的概率。减少了日常维护，缩短了故障时间。

  2.高精度:一系列高精度系统。如新型传感器、科学规模的帧结构和高精度AD转换模块，有效地提高了系统的整体测量精度。

  3.分布式:智能称重配料单元***应用，现场单元的测控功能逐渐完善，形成了分布式结构系统，自动配料系统的可靠性**提高，计算机也摆脱了繁重的测量和控制工作，重点放在数据处理和成分优化方面。

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密炼机自动配料系统有两种方式一种纯人工劳动强度大

一种为自动配料称重上料（实现自动化供料）：

密炼机（大料）自动加料设备原理：物料按设定重量，从原料储料仓种用负压吸送到真空配料斗内。物料种类1~8种，以配料100KG计算，误差少于300克。参数和配置按要求定制。可实现减少工人与化工原料的接触机会，**减少工人、降低劳动强度、提高工人的健康保障。

密炼机加料系统设备原理：：物料按设定重量，用螺旋计量方式配料，计量精度高。配料种类1~15种。以配料10KG计算，误差少于15克。

无论怎样精细的设备，在实际使用的时候难免会出现误差，我们能做的就是尽量将这个误差降低和避免一些没有必要出现的误差，密炼机自动配料系统就可以很好的做到这一点。密炼机自动配料系统采用的是高精度的给料控制，系统能够根据配料流动量的变化自动进行给料量计算。在通过对变频器的控制出料量，可以实现实际给料量和系统计算出来的理论值进行比较，实现对输出系统的控制，从而实现系统的高精度给料。在称量过程中会出现误差主要是由于电磁场的影响，电机速度的测量或是设备故障导致的，所以要减少误差，就要有针对性的解决这些问题，如果是磁场的原因，主要将电子皮带秤和仪表室之间保持一定的距离，在铺设电缆的过程中，要尽量避免信号电缆和动力电缆并行铺设，同时要尽可能使用屏蔽电缆，并且做好接地。在链轮表面沾染上大量的物料，或是托辊粘结物圆度不够等的情况下，在运行过程中链轮就会发生抖动现象。从而引发测速传感器发生抖动，从而导致测速传感器测速不稳，出现多测或者漏测现象，那只要经常清扫维护称重元件，避免运行过程中发生抖动现象就可以解决了。只要清楚造成称量时误差的原因，就可以很好的得到解决。提高称重的精确程度。江苏创新型密炼机自动配料系统机.

密炼机自动称重配料系统，是由我公司专门针对橡胶、化工等行业研发的一种高生产效率、高精度、全自动配料的密炼机上辅机系统。该系统具备按所需的生产配方，全自动称量配送粉料（炭黑等）、颗粒料（石蜡等）、油料等物料的功能，可适配75~150L不同规格的密炼机。全自动配料控制过程：1.减少工人与化工原料的接触机会，**减少工人、降低劳动强度、提高工人的健康保障。2.避免人为因素对配料作业的影响，确保产品质量的稳定性，提高工厂的产品质量与效益。3.密炼机自动配料系统，根据原料的特性，采用不同给料机构与控制算法，提高配料效率，满足生产要求。4.自动配料系统，采用给料器调速技术，满足原料**少用量与精度要求。5.控制系统，自动保存每次称量记录及原料使用批号，实现质量的可追溯性。6.性能可靠的控制器件与专业的机械加工，确保系统的稳定性；异常报警功能保证配料的可靠性。7.操作简便，只需按下按钮即可完成一批次的配料。密炼机自动配料系统的适用范围。天津专业制造密炼机自动配料系统厂家现货

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密炼机自动配料系统产品功能特点:

1.集生产计划管理、物料管理、质量管理等生产过程控制于一体，实现管控一体化；

2.提高了密炼机系统运转的稳定性及投料的准确性，从 而提高了产品的质量和均一性；

3.智能化的自动控制系统，提高了生产效率，降低了劳动强度及损耗；

4.全过程密闭式操作，无粉尘污染，改善了员工工作环境；

5.实现了不同包装形式物料的输送；

6.实现粉料、颗粒料、块料、液体料等不同种物料的自动称量。

7.实现省人工,防止原料外泄造成环境污染

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