福州工业密炼机上辅机系统
无论怎样精细的设备，在实际使用的时候难免会出现误差，我们能做的就是尽量将这个误差降低和避免一些没有必要出现的误差，密炼机上辅机就可以很好的做到这一点。密炼机上辅机采用的是高精度的给料控制，系统能够根据配料流动量的变化自动进行给料量计算。在通过对变频器的控制出料量，可以实现实际给料量和系统计算出来的理论值进行比较，实现对输出系统的控制，从而实现系统的高精度给料。在称量过程中会出现误差主要是由于电磁场的影响，电机速度的测量或是设备故障导致的，所以要减少误差，就要有针对性的解决这些问题，如果是磁场的原因，主要将电子皮带秤和仪表室之间保持一定的距离，在铺设电缆的过程中，要尽量避免信号电缆和动力电缆并行铺设，同时要尽可能使用屏蔽电缆，并且做好接地。在链轮表面沾染上大量的物料，或是托辊粘结物圆度不够等的情况下，在运行过程中链轮就会发生抖动现象。从而引发测速传感器发生抖动，从而导致测速传感器测速不稳，出现多测或者漏测现象，那只要经常清扫维护称重元件，避免运行过程中发生抖动现象就可以解决了。只要清楚造成称量时误差的原因，就可以很好的得到解决。提高称重的精确程度。 密炼机上辅机系统的工艺。福州工业密炼机上辅机系统
负压密炼机上辅机是我公司根据物料气力输送及传统上辅机的原理，成功研发出的主要适用于一层或二层厂房的创新型密炼机上辅机系统。该系统保留了传统上辅机螺旋给料控制精度高的优点，采用负压送料的方式，将物料输送到计量称，把原料区和生产区分开。运用先进的控制技术，利用负压吸引的方式，将物料输送到计量秤进行称量，此系统确保无粉尘污染，比较大限度的降低厂房投资，可以广泛应用于橡胶制品、塑胶制品、电缆材料等产品的生产。
系统主要特点：1. 主要适用于160型以下规格的密炼机和捏炼机
2. 无原料损耗，实现生产自动化和管理信息化
3. 布置方案灵活，厂房投资低，可针对不同的厂房结构进行设计；
4. 物料采用气力输送，减少大料搬运环节
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密炼机上辅机系统介绍：
此系统成功解决了用户在单层、二层厂房下使用翻斗式捏炼机的自动配料问题，使用户在不牺牲配料精度，不增加厂房投资，合理控制后期维护和使用成本的情况下，能使用上类似三层、四层密炼车间的上辅机系统。此系统可普遍适用于还在继续使用捏炼机或小型密炼机，且厂房为单层或两层结构的中小型橡胶生产企业。
结构特征：1.以螺旋机构控制精度，称量精度高；
2.布置方案灵活，厂房投资低，可针对不同的厂房结构进行设计；
3.主要适用于160型以下规格的密炼机和捏炼机。
4.无原料损耗，实现生产自动化和管理信息化；
密炼机上辅机生产线设备主要用于多种物料的自动配料输送生产环节，有效率高、布局紧凑、占地空间小、自动化程度高、密封除尘效果好等特点，粉末自动配料系统可包括原料上料输送、原料储存、选择配方、自动配料、物料输送、混合拌匀全过程。密炼机上辅机生产线设备功能特点：1.密炼机上辅机无论是对多种物料定量配料，还是针对微量物料的定量添加，通过设计配置合适的称重设备，均可实现自动化工作，突破了早期配料设备对微量物料人工添加的缺陷，提高产能，同时也避免了粉体对人体的影响，合理的密封设计及除尘设计，使工作环境洁净和安全。2.密炼机上辅机几乎可用于耐火材料行业各种配方的配料生产，称重计量方式多元化：根据配方中不同物料性质及添加要求，选择不同的计量方式来保证配料精度和生产效率，无论是大小颗粒物料，还是粉料、超细粉料及液体均可实现自动配料，配方任意组合和选择，对于物料物理特性的差异，可以设计采取各种有针对性的措施，保证物料正常流转，不堵料、不粘料、不残留，实现配料高效生产。3.密炼机上辅机上料方式多样，给料方式多样，根据现场的生产工艺及厂房可繁可简，系统设计过程中充分考虑现场实际和操作实际。 密炼机上辅机系统厂家哪家好。
密炼机上辅机-自动配料进入密炼机
密炼机一般由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、安全装置、排料装置和记录装置组成。转子的表面有螺旋状突棱，突棱的数目有二棱、四棱、六棱等，转子的断面几何形状有三角形、圆筒形或椭圆形三种，有切向式和啮合式两类。测温系统是由热电偶组成，主要用来测定混炼过程中密炼室内温度的变化；加热和冷却系统主要是为了控制转子和混炼室内腔壁表面的温度。
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自动计量密炼机上辅机。福州工业密炼机上辅机系统
密炼机上辅机用途：智能环保型密炼机上辅机及微机控制系统可满足橡胶、塑料等密炼生产过程中多种原材料（炭黑、粉料、液体、胶料）的全过程密闭式自动输送、贮存、称量配料与投料，并实施加工生产工艺全过程微机智能控制。
密炼机上辅机组成：
1、炭黑、粉料储存、称量与投料；
2、液体输送、储存、称量与注射；
3、胶料输送、称量与投料；
4、上辅机微机控制系统（橡胶混炼信息化管理系统）。
以上各部分可以单独或组合使用
主要技术参数
配套密炼机容积：30～700L
炭黑、粉料秤物料大称量: 60kg、75kg、100kg、150kg、200kg、250kg、300kg
液体秤物料大称量: 10kg、20kg、30kg、50kg、60kg、100kg
胶料秤物料大称量: 60kg、100kg、200kg、300kg、600kg、1000kg
动态允许误差： ≤0.2%FS
系统配料周期： ≤120秒/批 福州工业密炼机上辅机系统
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