广东一次发泡密炼机上辅机设备制造
密炼机上辅机系统介绍:
此系统成功解决了用户在单层、二层厂房下使用翻斗式捏炼机的自动配料问题,使用户在不**配料精度,不增加厂房投资,合理控制后期维护和使用成本的情况下,能使用上类似三层、四层密炼车间的上辅机系统。此系统可普遍适用于还在继续使用捏炼机或小型密炼机,且厂房为单层或两层结构的中小型橡胶生产企业。
结构特征:1.以螺旋机构控制精度,称量精度高;
2.布置方案灵活,厂房投资低,可针对不同的厂房结构进行设计;
3.主要适用于160型以下规格的密炼机和捏炼机。
4.无原料损耗,实现生产自动化和管理信息化; 密炼机上辅机负压输送。广东一次发泡密炼机上辅机设备制造
关于密炼机上辅机系统的几点技术说明
1、气力输送部分主要是密炼机机型较大,密炼机台数较多的企业使用,目前国内绝大多数非轮胎厂家都是采用太**直接解包的方式。
2、上辅机的价格与密炼机机型的大小关系不大,其主要取决于所包含的内容以及相应的数量,配置等。在相同内容数量的情况下,两种结构的上辅机系统价格上也相差无几。
3、上辅机系统的精度也并非越高越好,再不影响产品质量的前提下,应选择合适的精度要求。
4、负压上辅机系统的使用稳定性和可靠性要低于立体上辅机系统。
5、负压上辅机系统不适用于大型密炼机(如270及以上机型)。 佛山EVA发泡密炼机上辅机售后保障密炼机上辅机按需定制。
密炼机上辅机,是由我公司专门针对橡胶、化工等行业研发的一种高生产效率、高精度、全自动配料的密炼机上辅机系统。该系统具备按所需的生产配方,全自动称量配送粉料(炭黑等)、颗粒料(石蜡等)、油料等物料的功能,可适配75~150L不同规格的密炼机。
密炼机上辅机的优势: 主要适用大、小料配方生产,智能存储生产配方、随时调用生产配方、存储生产数据等,助于产品质量追溯;
设备性能:
配料能力:3~50种物料,适用多种配方;
单种物料配送能力:50g~200kg;
存储仓容量:1~20m³;
配料精度:±1g,5g,10g,20g;
配料速度:5至30分钟一批次,一批次10桶(桶数可设置);
密炼机上辅机主要用于6种(数量可调)原料辅料配料,配料总量可达50-300KG(大小可调),储料仓大小可以根据客户需求非标定制,配料精度可达20g以内,配完料以后自动将主料添加至混料机,然后进行混料。
主要有以下特点:
1. 操作简单、自动化程度高,只需按下启动按钮就可完成自动配料;
2. 配料过程全自动,避免人为因素的影响,提高产品质量,减少人员成本;
3. 多种喂料方式选择,精度比较高可以达到正负20g;
4. 配方权限管理,区分管理人员和操作人员,实现了配方保密;
5. 该系统可储存编辑多个配方,储存配方数量可达500个;
密炼机上辅机负压供料。
炭黑称量系统:采用炭黑电子秤,称量范围:0~200kg,电子秤静态精度:+(满量程);采用螺旋输送器管理输送速度,保证称量更加准确;碳钢或不锈钢秤斗,设有防静电内衬;气缸抖动内衬,使炭黑能完全排出;采用三个称重传感器,及称重仪表;油料输送、储存、称量、注油系统:采用油料电子秤,称量范围:0~50kg;电子秤静态精度:士%(满量程),双阀管理快、慢速加油,保证称量精度;采用温度传感器及数字显示仪表管理油料温度;压缩空气清管系统,保证注油干净;计算机智能管理系统:计算机管理系统是密炼机上辅机系统的主要部分,主要由PLC系统和.上位机软件组成。PLC采用的现场总线及信息技术,实现对整套系统的自动和手动智能管理。管理系统也可以按用户要求选择不同品牌PLC、工控机及仪表,为用户量身定制管理系统。上位机用于人机交互,过程数据即时存储和管理,并对上辅机系统及密炼机运转状况实时监控。 密炼机上辅机专注于橡胶生产线。东莞工业密炼机上辅机系统
负压密炼面上辅机系统。广东一次发泡密炼机上辅机设备制造
密炼机上辅机的特点:1、重量传感部分原理先进,精度很高。精度可以达到百万分之一。2、物料输送部分线性度高,驱动部分可以达到很高的分辨率。3、设备自动化程度高。使用西门子PLC控制、连锁系统等控制系统以满足自动化生产的要求。4、系统加料精度高。由于采用了先进的加料器和先进的控制系统,整个系统可以达到很高的精度。一般都能达0.5-1%的精度。在实验室等特殊的领域,应用实验级的加料器,可以达到0.I-0.5%的精度。5、操作简单。一般此类系统具有先进的监控系统和控制器,在调试阶段较复杂,但当调试结束后,所有的参数设置合适后,操作人员所做的**是调用参数,设定产量等简单的操作。6、可维护性强。由于采用先进控制系统,很容易实现系统故障诊断,可以缩短排除故障的时间。7、功能强大。利用先进的监控系统,可以实现复杂的配方管理。8、投资结构合理。一次性投资可以节省运营的人工成本,避免人为因素造成产品质量不稳定,避免重复投资。 广东一次发泡密炼机上辅机设备制造
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