皮带输送龙门架生产厂家

    将门关上，门框上的限位开关恢复原位，将动力电源重新接通，升降机即可启动运行，而对出料口门除了联有联锁开关要求外，还必须与防止停层坠落的安全保护装置联动，也就是说，当升降机拉着货物运行到接货的楼层后，卸料工人需要打开出料口门，进入吊笼内，将货物搬动出来，为了保证工人在吊笼内卸货时，不发生坠落伤亡事故，标准要求必须有安全钩或其它保护装置将吊笼牢牢地挂或卡在两侧的门架立柱上，为此各厂家大多采用安全卡板，当工人打开出料门时先搬动一杠杆机构，将附在吊笼两侧提梁上的安全卡搬转动90°，卡在门架立柱的横撑上，从而保证吊笼不会坠落。以上这种结构的进料口门和出料口门，虽然达到了标准要求，但存在以下两大缺陷1、结构制造复杂，费工费料，还需要不少机械加工件，因此成本较高；2、建筑施工现场作业条件差，工人装卸物料时，大都用推车，为了抢进度，推车经常碰撞进料口门框滑道或门扇，一旦滑道撞弯或撞扁，进料口门扇撞变形，门便打不开或关不上，而且碰不到门联锁开关使之动作，升降机根本就运行不了，修理起来很费事，又浪费工时。基于上述情况，设计和制造一种结构简单，又能方便有效地与门联锁开门，停层防坠安全卡板结合的进出料口门。皮带龙门架设计要提高耐用性。皮带输送龙门架生产厂家

    KBKC轻型起重机适用于现代化生产输送线，其特点概述如下：1、可靠性好、稳定性高KBKC轻型起重机系统的组成部件全部是标准模块，可以保证大批量、高质量生产，因而系统十分可靠；系统模块的主体是三种规格的冷轧型材，强度大，刚度好，自重轻，保证了系统的稳定性。2、适应能力强KBKC系统可根据工厂各工位的需要，灵活地设计安装起重机系统，从定点运送到高准确度地多点、多节拍的自动化输送线，都能随意组合而成。可用于新设计的厂房，也可用于旧系统的改造或延伸。3、安装方便，经济高效KBKC系统的安装调试很方便，型材及各标准模块之间只须用螺栓连接即可使用，可节省工厂的空间和面积，减少了人力资源，提高生产效率，从而降低能耗，提高企业效益。系统可以手动操作，也可以实现自动、半自动操作，运行高效。 自动打包龙门架厂家排名龙门架设备生产，大元效率真高！

    包括龙门架立柱、纵梁、横梁、安装基座；所述横梁两端与所述龙门架立柱底端焊接，所述横梁与所述龙门架立柱之间焊接有所述纵梁；所述龙门架立柱底端对称焊接有所述安装基座，所述安装基座包括立柱连接板和货箱边板连接部，所述立柱连接板与所述龙门架立柱底端焊接，所述货箱边板连接部与货箱边板可拆卸连接；所述安装基座还包括货箱前围板连接部，所述货箱前围板连接部与货箱前围板连接，提升龙门架与货箱之间的连接强度。设纵梁的目的是为了对龙门架立柱进行加强，提高龙门架立柱的强度，设置安装基座的目的是为了装卸维修方便，安装基座不但与货箱边板连接，同时还和货箱前围板连接，增强了龙门架与货箱之间的连接强度。作为对本实用新型的进一步改进，所述货箱边板连接部包括货箱边板安装部和翻边，分别与货箱边板的上平面和侧面贴合；所述货箱前围板连接部包括货箱前围板匹配部和第二翻边，分别与货箱前围板的上平面和侧面贴合。采用上述技术方案可以使安装基座与货箱之间的连接更加牢靠。作为对本实用新型的进一步改进，所述货箱边板安装部上设若干边板安装孔，所述第二翻边上设前围板安装孔，分别通过螺栓实现与货箱边板或货箱前围板的可拆卸连接。

    通过指令处理模块的输出端与指令回收模块的输入端电性连接，能够将无效的指令进行回收，避免系统内部指令过多影响系统的正常运行。工作原理：当使用该龙门桁架机器人的控制系统时，将该龙门桁架稳定的进行连接安装，根据设置的参数，控制器1内初始指令模块13产生初始指令后进入指令定位模块18内定位，同时外接输入模块14输入二次调节信息后将指令进入指令驱动模块15内进入指令处理模块16内，根据指令的实用性将有用的指令传入外接输出模块17内，无用的指令进入指令回收模块19内回收，之后有用的指令作用在动力装置12内将机体6进行X轴9、Y轴4、Z轴3方向的运动，将机器人的机械手进行稳定的控制。以上所述，为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。制造龙门架设备要控制成本。

    本实用新型属于铁路轨道应用技术领域，具体涉及龙门吊走行基础所设置的检修顶升点结构。背景技术：龙门吊是货物装卸领域的常用设备。目前，龙门吊下部机械设备、轮轨设备日常维护及故障修理，均采用拆卸龙门吊的检修方式。检修过程对设备造成较大损耗，且检修效率低，设备停运时间长，费用高昂等缺点。技术实现要素：为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种龙门吊检修所需要的顶升点结构，通过在龙门吊走行轨基础梁两侧设置的检修顶升点基础，配合龙门吊检修顶升起重机械，顶升龙门吊上部设备，避免对龙门吊拆卸检修，因顶升点具有足够的强度，故有效解决了龙门吊检修过程中涉及到的上述问题，为龙门吊养护、维修节省大量人力物力。本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：龙门吊走行轨基础梁两侧根据龙门吊不同型号，每隔一定距离设置检修顶升点基础，按荷载要求，对检修顶升点基础进行配筋设计，检修顶升点基础与龙门吊走行轨基础梁连接，在顶升点表面锚固锚板。该结构包括龙门吊走行钢轨、龙门吊走行轨基础梁、检修顶升点基础以及构件，龙门吊走行钢轨置于龙门吊走行轨基础梁上，龙门吊走行轨基础梁两侧设有检修顶升点基础。制造龙门架设备要提高效率。附近龙门架订制价格

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    利名称：活动龙门架的制作方法技术领域：本实用新型属起重装置，特别是龙门起重架装置。现有起重设备中塔式起重设备较多，其结构复杂，对作业场地有一定限制。而龙门吊起重设备的结构简单，一般龙门架由两根或四根支杆固定在横梁两端而成，通过在横梁上挂上起重葫芦起吊重物。虽然这种龙门架结构简单，但其支杆与横梁不可拆卸，所以占地面积大，不用时不好放置，而且该龙门架无法各向运动，即使能运动，也是要在特定的行轨上滑动。本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，设计一种各部件可方便拆装，并在起吊后能各向移动的活动龙门架。本实用新型的解决方法是一种活动龙门架，由三角横梁和支杆组成，其特点是支杆联接在三角横梁两端向下伸出的联接块上，支杆是一根整体件或者是由两节或两节以上联接而成，每根支杆底端安有万向轮。本实用新型技术解决方案中每块联接块(3)上可联接两根支杆。本实用新型技术解决方案中每块联接块上两根支杆间的夹角为10度至30度，以便于万向轮的支撑稳定。本实用新型的技术解决方案中每相邻两根支杆底部间可联接一根可伸缩拉杆，使每根支杆间相互存在一定的拉力，使万向轮的支撑更加稳定。皮带输送龙门架生产厂家