内蒙古粉剂料仓活性炭投加装置

除色、除臭并消除发泡现象-----与传统的活性污泥法相比，PACT能有效地去除色度、除臭并消除发泡现象。Wu等对许多处理方法比较后发现，PACT是染料废水处理的蕞佳工艺。Benedek等用活性污泥法处理化工废水时，投**末活性炭(PAC)后，能有效地控制曝气池内的发泡现象，另外Kincannon等发现，曝气池内投加的粉末活性炭(PAC)后能降低污水中某些物质如甲苯等发出的恶臭，分析其原因，主要是活性炭对含芳香环的有机物具有较强的选择吸附性。活性炭投加设备可以实现远程监控和控制，提高生产效率和安全性。内蒙古粉剂料仓活性炭投加装置

活性炭是具有发达孔隙结构的碳材料，其优异的吸附性能可以有效地去除污水中大部分有机物和某些无机物。60年代初,欧美各国开始大量使用活性炭吸附法处理城市饮用水和工业废水。到目前，活性炭已成为市政用水、工业用水及各类工业废水深度处理净化的有效手段。活性炭按原料分类：可分为木炭、椰壳炭、果壳炭、煤质炭等；2按形状分类：可分为粉炭、颗粒炭、柱状炭等；颗粒炭在水处理中一般以固定床形式使用，该工艺连续性强，操作更简单且操作环境更佳。且活性炭可再生重复利用；粉炭一般直接投加使用，其较小的粒径能很好的在水中分散，开放型孔隙使之有较快的吸附速度和较好的吸附效果，工艺简单、后续维护成本较低；甘肃料仓活性炭投加装置活性炭投加设备储存罐通常是由不锈钢或玻璃钢制成，具有良好的耐腐蚀性能。

臭氧生物活性炭联合工艺是较成熟的深度处理工艺，臭氧和生物活性炭两者有机结合，可有效去除水中微量有机物。使用臭氧生物活性炭联合工艺时，应对投加臭氧进行控制，可以从以下几个方面进行控制：①、水源耗氧量较高时，还原物质较多，可适当增加预臭氧投放量，预臭氧投放量宜控制在0.6-1.5mg/L。②、夏季预臭氧投加会使水中溶解氧增加，沉淀池藻类也会因此增加。因此预臭氧投加同时，可投加少量氯杀灭藻类，以控制预臭氧投加量。氯投加量视水源藻类情况决定，氯投加量宜控制在0.5-1.0mg/L，沉淀池出口基本不含氯。也可采取避光措施，控制藻类生成。③、后臭氧投放量与余臭氧控制有密切关系，不同水源、不同季节投加量不同，进生物活性炭的余臭氧浓度必须严格控制在0.2mg/L以下，并要稳定控制余臭氧量浓度。后臭氧投加量宜控制在0.6-1.5mg/L，不同季节可适当调整。然后炭滤池使用时需要注意以下几个方面：①、密封性活性炭吸附池中的氧有利于微生物和藻类生长，应避免阳光直射，要有避光措施，同时吸附池需加盖，防止蚊虫产卵繁殖。②、活性炭对氯有很好的吸附作用，因而进活性炭滤池的水不得含氯，否则活性炭会失去吸附效果。

活性炭比表面积高、孔隙发达，对有机物等具有很高的吸附性能，给水厂通常采用活性炭投加系统作为应急处理手段来应对突发性原水水质污染事件，保障饮用水安全。除采用粉末活性炭进行预吸附处理外，给水厂多采用活性炭进行水体的深度处理，因为活性炭不仅具有优异的吸附性能，其巨大的比表面积和丰富的孔隙结构还能为微生物提供附着点，增强微生物对有机物的转化、降解作用，改善净化水质。粉末活性炭以优良木屑、椰壳、煤质为原料，经系列生产工艺精加工而成，具有过滤速度快、吸附性能好、脱色除味能力强、经济耐用等优点，可以有效地去除各种水体污染、除臭、降低水体的浊度和色度等。活性炭投加系统在设计过程中充分考虑了粉末活性炭的粉末细、易扬尘、不溶于水、易架桥等性质，避免外界有扬尘而影响现场操作人员身体健康，料仓设有振打系统，可消除活性炭粉末因长期积放在料仓而出现架桥。活性炭投加是一种高效、精确的化学投加设备，可广泛应用于水处理、污水处理、化工等领域。

一、活性炭吸附器产品介绍：活性炭常用于气体的吸附、分离和提纯、溶剂的回收、糖液、油脂、甘油、药物的脱色剂，饮用水或冰箱的除臭剂，防毒面具的滤毒剂，还可用作催化剂或金属盐催化剂的截体。活性炭吸附器又可称为活性炭吸附塔、活性炭吸附装置，活性炭废气处理设备，活性炭过滤器，活性炭设备。活性炭吸附器常适用于：各种有机废气处理、特别是喷漆废气处理、油墨废气、焊锡废气、塑胶废气处理等用应蕞为较广。采购活性炭投加设备可咨询索得曼贸易（上海）有限公司。购买活性炭投加设备可以咨询索得曼。山西活性炭投加系统

活性炭投加设备可以用于去除水中的有机物、氯、氯胺、臭味和颜色等污染物。内蒙古粉剂料仓活性炭投加装置

活性炭的吸附除了物理吸附，还有化学吸附。活性炭的吸附性既取决于孔隙结构，又取决于化学组成。活性炭不仅含碳，而且含少量的化学结合、功能团开工的氧和氢，例如羰基、羧基、酚类、内酯类、醌类、醚类。这些表面上含有的氧化物和络合物，有些来自原料的衍生物，有些是在活化时、活化后由空气或水蒸气的作用而生成。有时还会生成表面硫化物和氯化物。在活化中原料所含矿物质集中到活性炭里成为灰分，灰分的主要成分是碱金属和碱土金属的盐类，如碳酸盐和磷酸盐等。 内蒙古粉剂料仓活性炭投加装置