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现有方法对强噪声背景下的弱信号的分析不是很理想，提出一种循环相位网络来分析高斯白噪声下的微弱周期信号，循环相位网络在一定信噪比范围内相比于其他微弱信号检测法能更好的提取微弱信号相关信息，且计算量小，相关理论简单，适应于对微弱信号的快速检测。为了进一步减少计算量，引入了微弱信号存在性检测法滤除纯高斯噪声信号，经实验验证微弱信号存在性检测法与循环相位网络相结合，对强噪声背景下的微弱周期信号分析具有良好的效果故障机理研究模拟实验台的技术含量高。广西故障机理研究模拟实验台校准

航空发动机双转子系统叶片-机匣碰摩故障模拟，Faultsimulationofblade-casingrubbingfordual-rotorsystemofaero-engines叶片-机匣碰摩严重影响航空发动机的性能、可靠性及安全性。考虑叶片-机匣碰摩、轴承非线性、联轴器不对中及高低压转子不平衡，利用有限元法建立双转子系统的非线性动力学模型；然后利用模态综合法缩减系统自由度，数值求解降阶模型的非线性振动响应，分析叶片-机匣碰摩故障响应特征。数值与实验结果表明：航空发动机双转子系统为多激励非线性系统，系统振动响应频率成分复杂，包括高低压转轴频率、多倍频、组合频率及其他复杂频率；当叶尖间隙较大时，叶片-机匣碰摩可能为局部碰摩，故障特征频率为叶片通过频率及其倍频，并在叶片通过频率两侧存在高低压转轴频率的调制边频带；当叶尖间隙较小时，叶片-机匣碰摩可能发生全周碰摩，呈现出由干摩擦引起的强烈自激振动。研究结果可为航空发动机双转子系统的叶片-机匣碰摩故障诊断及叶尖间隙设计提供一定参考。俄罗斯故障机理研究模拟实验台企业故障机理研究模拟实验台的应用领域广。

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RFT1000柔性转子测试台主要由，底座，驱动电机、联轴器、光电传感器支架、两跨支撑滑动轴承、转子盘、摩擦支架、润滑油杯。对于某一转速下的六种转子故障数据，所提模型辨识精度较高，然而实际情况下旋转机械转子运转的转速并不***，并会受到速度波动的干扰。因此，需要对本章模型在不同工况下转子故障数据的适用性进行验证。通过多通道对旋转机械进行信号采集，能获取较为丰富的机械设备故障信息，有利于旋转机械故障诊断的实施。所提ME-ELM方法以集成学习为基础，利用各通道采集信号的差异性构建集成模型，通过相对多数投票法从决策层融合的角度对多通道故障信息进行融合，相较于单通道ELM模型有较高辨识精度和较好稳定性。对比常用的故障诊断分类模型，ME-ELM仍具有较高辨识精度，并且适用于不同工况故障数据，能够很好适用于多信号采集通道监测的旋转机械故障诊断。行星齿轮箱故障机理研究模拟实验台。内蒙古无锡故障机理研究模拟实验台

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