智能制造机械手实训装置装置

输入电源：单相三线AC220V±10%50Hz。安全保护：具有漏电流保护，安全符合国家相关标准。（2）实训台上包含紧停开关、启动与停止按钮以及电机调速板；交流无极减速电机1台：电机功率P=375W，最高转速1350r/min。（3）工作台台面为双工位台面，由30mm、45＃钢制与木质橡胶垫相结合。装有操作虎钳，外形尺寸规格1800×750×745（mm），柜体采用2.5厚冷轧钢板表面喷塑处理，具有**度高稳定性。（4）实训台主要装调配置：a全铝制展开式正斜二级变速器模块一套。b锥正齿轮带双输出配支架传动轴模块二套。c曲柄式五工位组合冲床模块一套。d带滚珠丝杠二维机构模块一套。e机床旋转式5档变速双轴输出，45＃钢制五档变速模块一套。操作这机械手实训装置装置容易上手吗？智能制造机械手实训装置装置

存储器：128MB闪存+64MB内存8.亮度:300cd/m2工业机器人运动与组合虚拟仿真软件可导入自由设计的模型，可通过该软件使用图形化编程、编辑和调试机器人系统来创建机器人运动，并模拟优化现有机器人程序，也可以用于远程维护和故障排除。

工业机器人多功能实训台（ABB带视觉）一、产品概述工业机器人实训平台，以关节型六轴串联工业机器人为**， 在操作平台的四周合理分布有多种不同工艺应用的实训模块，包含了搬运码垛工艺、分拣工艺、抛光打磨工艺、装配工艺、焊接工艺等工业机器人**典型应用，不仅满足了职业院校不同专业学生针对工业机器人的操作 智能制造机械手实训装置装置你会操作这机械手实训装置吗？

加强对装配工艺的重视，一台机器由许多不同的部件组成，部件又由许多不同的组件组成，组件又由许多不同的套件和零件组成，因此装配工艺就是整个装配过程中的总指挥，指导装配工作的安装顺序。3.掌握变速箱齿轮的装配方法，能根据机械设备的技术要求，按工艺过程进行装配，并达到技术要求。4.培养学生进行变速设备空运转、正转、反转试验，对常见故障能够进行判断分析的能力。5.培养学生对轴承的装配方法和装配顺序以及轴承认识的实训。二、实训内容根据“变速箱”装配图，使用相关工具、量具，进行变速箱的组合装配与调试，并达到以下实训要求；1．能够读懂变速箱的部件装配图。通过装配图，能够清楚零件之间的装配关系，机构的运动原理及功能。理解图纸中的技术要求，基本零件的结构装配方法，轴承、齿轮精度的调整等。2．根据变速箱的手动装配写出变速箱的装配工艺过程。3．轴承的装配。轴承的清洗（一般用柴油、煤油等）；规范装配，不能盲目敲打；按需求合理的加入适量润滑油。

VT210装置主要由自动送料模块和输送带模块组成，自动送料模块通过顶料气缸自动送料，通过传输线将物料传输到指定位置。机器人开始抓取物料。物料位置通过位置传感器检测，气缸通过PLC信号驱动。1.由2套井式料仓、圆柱料仓、皮带传输线组成，可实现圆柱及方块物料的自动推料传输与检测；配套电容传感器、光电传感器、电感传感器、霍尔传感器等2.该装置主要由自动送料模块和输送带模块组成；3.自动送料模块通过顶料气缸自动送料，通过传输线将物料传输到指定位置。4.机器人开始抓取物料。5.物料位置通过位置传感器检测，气缸通过PLC信号驱动。物料码垛单元机械手实训装置可以用于科研吗？

教学的协作机器人上下料相较于人工上下料更高效，比传统固定式上料设备更灵活，部署时间更短。通过即插即用的末端组件和简单编程，用户可快速集成各种零部件上下料方案，同一时间段内可满足流水线上多工位上料任务，快速切换生产品种，高效满足大批量或小批量定制柔性生产的需求。汉吉龙协作机器人重复定位精度高达 ±0.02 mm，在精密加工中可确保多台机器人同时操作的一致性，实现产品的标准化生产，提升生产品质，良品率达到  99%  以上。比较大 4 m/s 的节拍速度，可高效输送零件，在机床上下料中，提升生产效率 20% — 40%。利用它能开展机械手的性能优化实验吗？智能制造机械手实训装置装置

操作机械手实训台的体验真的太棒了！智能制造机械手实训装置装置

设备***优势-体化设计:设备采用全钢制结构，结合计算机嵌入式设计，既满足编程需求，又便于机械装调，实现实训设备的一体化，提升实训室整体效果，简化日常管理流程。多元化控制方式:设备集成多种控制方式，实训机构可通过PLC控制、单片机控制和电子线路控制等多种方式，将多专业知识有机融合真正实现任务**的教学方式。模块化教学应用:模块化设计使得设备兼容多种型号的PLC、变频器等工控装置，实现因地制宜的多元化教学。无论采用何种教材与教学大纲，都能灵活开展实训项目，满足多样化教学需求。智能制造机械手实训装置装置