北京方形拉伸模具制造

冲压模具模座的设计要点:

模座是冲压模具与压力机工作台面之间的受力部件，承受来自压力机的冲力，模座的强度和刚度之间关系到模具各零部件的使用寿命，常常因为模具设计不符合标准出现模具使用较短时间就报废的情况，所以冲压模具的规范合理设计应引起足够的重视。

1.模座的设计还要考虑到压力机工作台面及滑块之间的尺寸要求，并进行实际核对。

2.制作标准化，上下模座的长度须比冲压模具凹模板的长度长约40-70mm，宽度大于等于凹模板长度，厚度为凹模板的1-1.5倍，如果采用非标准模座设计，应根据实际工艺要求及铸件结构规范设计。

3.制造模座所采用材料要有一定的坚度和硬度，同时也要考虑压力机的冲力参数，一般可选用HT200，HT250，Q235，Q255，对于大型精密模具的模座需要采用铸钢ZG3，ZG45。

4.模座表面需要平整，粗糙度为Ra1.6~0.8μm，上面表面的平行度公差要求在4级。

5.精度要求，模座的导套导柱安装孔中心距精度要求在±0.02mm以内。安装孔轴线须与模座上下面垂直。确保冲压模具安装后与上模座面紧密贴合。 华诺机械设备技术力量雄厚，工装设备和检测仪器齐备，检验与实验手段完善。北京方形拉伸模具制造

冲压模具装配中需要注意的技术要点

  冲压模具装配中需要注意的技术要点

  冲压模具所有的零件加工完成后，需要进行装配操作。装配时一定要严格按照规范，如果没有按要求装配，在试模时容易损坏模具，造成无法挽回的损失，具体操作要点如下：

  1.冲压模具装配好后首先测量它的整体高度是否符合设计要求，如果有高低，应仔细查询原因。

  2导柱和导套的配合间隙应符合设计要求，各部位均匀一致。

  3.导柱和导套转入上下凹凸模后，其轴心线须与凹凸模端面垂直，上下凹凸模端面平行。

  4.模架装配好后，观察上模座沿导柱上下滑动是否顺畅。

  5.模柄在装入上模座后其轴心线须与凸模端面垂直，其误差不应超过0.05mm。

  6.导柱装好后正常情况下应该距离凹模模座下端面1-2mm，如果选择B导套，距离凸模模座上端面也应该是1-2mm.

  7.凹凸模之间配合间隙均匀一致，符合设计要求。

  8.顶料及卸料装置正确装配保证废料及冲压件不卡死在冲压模具内部。

  9.完全装配好的冲压模具经过试模冲压，冲出的冲压件符合要求。 山东冷拉伸模具加工华诺机械以诚信为根本，以质量服务求生存。

冲压模具装配中需要注意的技术要点：

冲压模具所有的零件加工完成后，需要进行装配操作。装配时一定要严格按照规范，如果没有按要求装配，在试模时容易损坏模具，造成无法挽回的损失，具体操作要点如下：

1.冲压模具装配好后首先测量它的整体高度是否符合设计要求，如果有高低，应仔细查询原因。

2导柱和导套的配合间隙应符合设计要求，各部位均匀一致。

3.导柱和导套转入上下凹凸模后，其轴心线须与凹凸模端面垂直，上下凹凸模端面平行。

4.模架装配好后，观察上模座沿导柱上下滑动是否顺畅。

5.模柄在装入上模座后其轴心线须与凸模端面垂直，其误差不应超过0.05mm。

6.导柱装好后正常情况下应该距离凹模模座下端面1-2mm，如果选择B导套，距离凸模模座上端面也应该是1-2mm.

7.凹凸模之间配合间隙均匀一致，符合设计要求。

8.顶料及卸料装置正确装配保证废料及冲压件不卡死在冲压模具内部。

9.完全装配好的冲压模具经过试模冲压，冲出的冲压件符合要求。

冲压拉伸模具是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。在生活中，我们必须要知道修复孔速度的办法，这样才可以提高效率。

  降低金属流出冲压拉伸模具孔速度的修正方法称为阻流，常见的阻流方法有四种：

  1、锉阻碍角

  锉阻碍角在冲压拉伸模具工作带的入口处，修成一定的角度称为阻碍角（导口），做阻碍角是一种最常用的修模方法，阻碍角一般控制在３度到12度之间，当阻碍角超过15度时不再起作用。

  2、工作带补焊

  工作带补焊。在模具工作带的出口处。根据需要再焊上一段工作带，其目的是增加这部分工作带的长度。以加大金属流动的阻力。

  3、堆焊

  堆焊在模具端面上需要阻碍的模孔周围焊起一道凸台，形如一堵墙，以增加金属的流动阻力。

  4、打麻点

  打麻点在冲压拉伸模具端面上需要降低金属流部位的模孔周围打上深0.5～１毫米，直径１～３毫米的密集小坑，借以增加金属与模具端面的摩擦阻力。 华诺机械将以优质的产品，完善的服务与尊敬的用户携手并进！

冲压模具按其结构特点不同，可分为冲裁模具、弯曲模、拉深模和成形模等；技其工序组合程度又分为单工序模、级进模(连续模)扣复合模三类。

  (1)单工序模是在滑块一次行程中只完成一个冲压工序的冲模，也称为简单冲模，由模架、凸模和凹模、导料板、定位销及卸料板组成。这种冲模的生产率和冲压件的精度较低。

  (2)级进模是在滑块的一次行程中，在模具的不同部位同时完成两个或多个冲压工序的冲模。级进模生产效率高，易于实现自动化，但要求定位精度而，制造比较麻烦，成本也较高，适用于较大批量的生产。

  (3)复合冲模是在滑块的一次行程中，在模具的同一位置完成两个或多个工序的冲模。复合模具有较高的加工精度及生产率，但制造复杂，造价高，适用于大批量生产。 华诺机械累积点滴改进，迈向优良品质！四川异形拉伸模具制造厂

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冲压拉伸模具的坯料在下模面上通过定位零件定位，压力机滑块带动上模下压，将凸模和凹模做成什么样的形状，拉伸出来的零件就是什么样子的形状。下面为大家讲解的是关于其凸模设计与计算。

  凸模刃口尺寸为圆形，为了便于凸模和固定板的加工，将冲压拉伸模具的凸模设计成台阶式。为了保证强度、刚度及便于加工与装配，圆形凸模为半径为2mm的倒角，满足通气要求，开设直径为6.5mm的通气孔，中间圆柱部分是安装部分，它与固定板按H7/m6配合，尾部台肩是为了保证卸料时凸模不致被拉出，圆形凸模采用台肩式固定。

  采用弹性卸料时，冲压拉伸模具的凸模长度按公式L=h1+h；式中L-凸模长度，h1-凸模固定板厚度，h-附加长度mm。

  主要考虑凸模进入凹模的深度凸模固定板的厚度应取其凸模设计长度L的40%，冲压拉伸模具的凸模进入凹模的深度应大于拉伸的深度H=13mm，取h=20mm，设模具闭合时固定板与凹模之间的距离为25mm 则凸模的长度L=75mm。其直径肯定为一个国度规则的容器系列尺寸。

  温馨提示：冲压拉伸模具不允许在加工过程中发生废料或工件飞弹现象，影响操作者的注意力，甚至击伤操作者。另外要避免冲裁件毛刺割伤人手。 北京方形拉伸模具制造

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