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1. 关于超声波线束焊接技术的汽车行业应用案例
   • 发动机线束焊接：在汽车发动机的控制系统中，有大量的线束用于连接各种传感器、执行器和控制单元。例如，连接发动机控制单元（ECU）与喷油嘴、火花塞等部件的线束。超声波线束焊接技术可以快速而精确地将这些线束焊接在一起。它能够确保线束连接的高导电性，使电信号传输准确无误，从而保证发动机的高效运行。同时，焊接后的线束具有较高的机械强度，能够承受发动机运转时的振动和高温环境。像宝马、奔驰等汽车品牌的部分车型发动机线束生产中就应用了超声波线束焊接技术。
   • 汽车车身电子系统线束焊接：汽车车身内的电子系统，如车门控制模块、车窗升降电机、车内照明系统等都需要通过线束进行连接。超声波线束焊接可以实现多种不同规格和材质（如铜和铝）线束的焊接。例如，在特斯拉汽车的车身电子系统线束组装过程中，使用超声波线束焊接技术，不仅提高了生产效率，还增强了线束连接的可靠性，减少了因线束故障导致的车身电子系统问题。

产品概述

• 利用超声波高频振动使线束快速焊接，1 秒内完成，适用于多种线束焊接。

应用范围

• 应用于汽车、电机、家电、通讯设备、电子电器机械器材、仪器仪表等行业。

产品特点

• 采用意法半导体焊接芯片，焊接质量稳定。
• 能耗低，焊接后导电性好，电阻系数极低。
• 配备自动追频系统，精度达 1HZ。
• 焊接效率高，一次性成型且无毛刺。
• 无需助焊剂等外部因素。
• 焊接尺寸和形状可任意调整。

技术参数

• 工作频率：20KHZ（自动追频）
• 额定功率：2000W
• 输入电压：AC220V，50/60HZ
• 工作气压：0.3 - 0.8MPA
• 气缸行程：40MM，可调 30MM，缸径 80MM（型号 SDA）
• 焊接时间和焊接能量：0 - 9.999S 和 0J - 1200J
• 快速接头：8MM 气管直插式
• 换能器系统：德国进口晶片
• 机箱和机头尺寸特定，整机总重量 50KG
• 型号：XS - 2000DV00

设备性能要求

• 具备美国超声自动追频技术，自动检测频率，有二次超声振落时间。
• 内置参数电脑数字化，自动补偿振幅，保护换能器和焊头模具，精度高。
• 功率输出数字化无级调节，超声转换率高，最大功率 5500W。
• 主机系统有中英文板配置，含时间和能量两种模式。
• 焊头为德国进口高硬度材质，下降 / 上升速度可调。

鼎威超声波焊接机在汽车行业的优势

在汽车零部件与车身制造过程中，它能够满足汽车配件对尺寸精度的高要求。为确保设备安装精度和尺寸稳定性，鼎威超声波焊接机尽量减少薄板件在焊接前的精度误差和焊后的内应力与形变。对于焊接连接头，不仅能满足静态和动态的力学性能指标值，还具有严格的低周疲劳性能要求。在批量焊接生产方面，能够保证质量高且一致性好，满足汽车组装生产的需求。一辆汽车有众多零部件需要焊接，鼎威超声波焊接机能够把握高节奏、高效率的生产要求，提高生产速度和效率。同时，它对“零缺陷”的质量管理与保障有着出色表现，自动化焊接过程的检测与信息化建设，确保汽车配件的安全稳定。例如，车镜、车灯、仪表盘、车门、油箱、离合拔叉、保险杠、脚垫、风管、备胎箱、滤清器、车窗马达、刹车油杯等汽车部件的焊接，鼎威超声波焊接机都能高效完成，为汽车行业的发展提供有力支持。

鼎威超声波焊接机在耗材通讯行业的优势

1. 超声波线束焊接技术的应用案例：航空航天领域
   • 飞机电子设备线束焊接：飞机上的电子设备众多，如飞行控制系统、通信系统、导航系统等，这些系统的线束连接要求极高的可靠性。超声波线束焊接技术能够满足航空航天级别的质量标准。例如，在波音和空客飞机的部分电子设备线束组装中，使用超声波线束焊接来连接关键线路，确保在极端的飞行环境下，如高温、高湿度、强振动等情况下，线束连接依然稳定，电信号传输准确，保障飞行安全。
   • 卫星内部线束焊接：卫星内部有复杂的电子系统和线路，对重量和空间的要求非常严格。超声波线束焊接技术可以实现轻量化、高精度的线束连接。例如，在我国的北斗卫星系统中，卫星内部的一些精密电子线路采用超声波线束焊接，这种焊接方式能够在保证连接质量的同时，减轻卫星的重量，并且占用空间小，有利于卫星的小型化和高性能化。

深圳鼎威超声波是超声波端子焊接机,超声波线束端子焊接机,超声波动力电池焊接机等设备的源头厂家,口碑佳。塑料玩具焊接机优惠价格

鼎威超声波焊接机在医疗行业的优势

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