超声波动力电池焊接机厂商

时间：2024年12月14日来源：

鼎威超声波的立式形 2000W 端子焊接机

设备性能要求
- 采用美国超声自动追频技术，开机自动检测频率，有二次超声振落时间。
- 内置参数电脑数字化，自动补偿式振幅，有效保护换能器和焊头模具，焊接精度高。
- 功率输出数字化无级线性调节，内部功率放大采用全桥 IGBT 模块，超声转换率高，比较大超声功率可达 5500W。
- 主机系统有中文板和英文板配置，有时间模式和能量模式两种。
- 焊头材质为德国进口高硬度材质，焊头下降 / 上升速度可调。
- 应用范围：适用于汽车、摩托车、电动车、家电、通信、电子电器等行业。
- 优点：快速、节能、焊接强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工。

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在医疗行业，鼎威超声波焊接机可用于液体过滤器、输液管、导管、针和软管、手术衣、防静电手套等产品的焊接。具有快速、经济、易于集成自动化的特点，焊缝稳定性好，强度高，无需复杂通风系统排除烟雾和冷却系统排除多余热量，节省能源且提高工作效率。高能量利用率降低成本，模具设计相对简单可快速换模，增加设备利用率和通用性。焊缝干净无杂质，不影响设备生物相容性。

在电子电器行业，可焊接 U 盘、无绳电话、开关插座、蓄电池、电子表、影像器材等。具备触摸屏数字控制、特有智能数据扫描仪、分级密码保护和网络连接掌握焊接参数规范、操作模式选择性多样可对接 MES 系统、具备数据库存储 99 组焊接参数、多种语言选择等实用功能。

在汽配行业，可焊接车灯、仪表盘、车门、油箱、滤清器、散热器、尾气净化器等。为汽车制造提供高效、高质量的焊接解决方案。

在耗材通讯行业，可焊接墨盒、硒鼓、色带、打印机、电话机、耗材塑料件、电源适配器等。满足该领域对焊接设备的高精度、高效率要求。

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鼎威超声波焊接机在耗材通讯行业的优势

在耗材通讯行业，鼎威超声波焊接机也发挥着重要作用。例如，墨盒、硒鼓、色带、打印机、电话机、耗材塑料件、电源适配器等产品的焊接，鼎威超声波焊接机都能出色完成。粉仓、色带上的印刷耗材、包装盒、喷墨 PPC 瓶、墨盒 PP、APS 材料均采用鼎威超声波焊接而成，提高了整体密封性和精度，无需添加任何胶水，操作简单快捷，减少污染，保持清洁，提高效率，降低成本。

鼎威超声波焊接机在不同工业领域都展现出了强大的优势。在汽车行业，满足了高精度、高性能的焊接要求；在医疗行业，保证了生物相容性和焊接质量；在电子电器行业，提供了高效经济的焊接技术和实用功能；在汽配行业，适应了复杂的生产要求和高质量标准；在耗材通讯行业，实现了清洁、高效的焊接效果。这些优势使得鼎威超声波焊接机在各个工业领域都具有广泛的应用前景和市场竞争力。

超声波端子焊接机是一种利用高频振动产生热能来实现金属材料焊接的设备。

其工作原理是将超声波发生器产生的高频振动传递到焊接头部，使焊接头部在高频振动下产生摩擦热，从而将金属材料熔化并焊接起来。具体来说，由超声波发生器产生几十千赫的超声振荡电能，通过换能器产生超声频率的机械振动，作用于待焊接的金属表面，使金属表面相互摩擦生热并熔融，进而实现焊接。

该设备广泛应用于电子、通讯、汽车、航空航天等行业中，特别是在小型、复杂形状的零部件焊接时效果更佳。例如用于汽车线束线与线搭接、线束成型，电器连接线、汽车连接线、摩托车连接线、铜铝线束的焊接，以及铜线与铜线、铜线与铝线、铝线与铝线、单股或多股铜线、编织线与铜端子等的焊接；也适用于电池极耳、汽车端子、USB 接口端子与铜铝线束等的焊接。在新能源汽车领域，常用于动力电池包线束电线与铜铝片、锂电池包充电电线与铜铝巴等的焊接。超声波焊接机精度约 ±0.1 毫米，能焊接各类小型、复杂线束，充分适配多行业精细焊接场景。

鼎威超声波的产品应用场景。

超声波端子焊接机能够把电线、电缆、铜绞线、铜编织线（铜辫线）与端子焊接在一起，适用于汽车行业和电子行业，如把不同尺寸的导线焊到接线端子上，具体应用于电器与汽车的电子元件、方向盘上的电子接插件、雨刮器开关部件、汽车安全气囊等。

超声波线束焊接机可应用于新能源、电池、太阳能等领域，适用于铜、铝、不锈钢、镍、金、银等非钢类材质，在汽车交通领域可用于大件和不规则工件的焊接，如保险杠、前后门、灯具、刹车灯等，特别是新能源轿车职业也广泛应用，如电池范畴等。

超声波电池焊接机主要应用于新能源、电池领域，如超声波动力电池焊接机可用于动力电池的焊接。

超声波塑料焊接机应用领域众多，包括汽配行业，可焊接车镜、车灯、仪表盘等；医疗行业，可焊接手术工具、医疗器皿等；生活用品领域，可焊接土工网格、饰品等；包装行业，可焊接乳品包装盒、自封袋等；还可应用于家电设备行业、耗材通讯行业、无纺布相关行业、文具玩具行业等。

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鼎威超声波的立式形 2000W 端子焊接机

设备性能要求

采用美国超声自动追频技术，开机自动检测频率，有二次超声振落时间。
高精度频率调整：通过实时监测工件的状态和反馈信号，能够实现高精度、快速地调整输出频率，以适应不同工件的需求，有助于提高焊接质量和效率，并减少材料损伤和热影响区。
宽频率调节范围：具有较宽的频率调节范围，能够适应不同材质、厚度和状态的工件，扩大了其应用范围，满足不同行业和领域的需求。
自动化控制：实现焊接过程的自动化控制，减少人工干预和操作难度，提高生产效率和降低成本，为工业自动化和智能化的发展提供有力支持。
可靠性高：采用数字电路和控制算法实现频率调整和振幅控制，具有较高的稳定性和可靠性，有助于确保焊接过程的可靠性和稳定性，提高产品的质量和一致性。
易于维护和升级：采用模块化设计，便于维护和升级。数字化控制方式也使得软件升级更加方便快捷，能够适应不断发展的市场需求和技术进步。
智能化功能：例如可以自动检测材料的厚度和硬度，并根据实际情况自动调整焊接参数，以达到较好的焊接效果；还可实现远程控制和监控，方便随时了解设备的运行状态和焊接质量，从而更加便捷地进行生产管理。

超声波动力电池焊接机厂商

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