制造业革新工业VR产业发展指标

    从VR行业专利看，美国稳居首先，中国潜力巨大。美国专利保有量远远超过其他国家/地区/组织，接近9万份。中国在专利申请的目标国家/地区中实际上排名第二，跟美国相比差距较大，属于技术追赶者。从VR行业人才分布现状看，中国处于第三梯队。首先梯队的美国，VR人才占全球总数40%。第二梯队的英国拥有全球8%的VR人才。第三梯队的加拿大、印度、法国、德国及中国，VR人才比例介于1%至5%的之间。美国以大型IT企业主导，侧重商业化及消费端应用：如谷歌、微软、英特尔等大型IT巨头企业，利用雄厚的研发资金和多元化的业务优势开展娱乐游戏领域的VR研发。 在可视化、沉浸式虚拟环境中，新进工作人员可以对发动机进行虚拟的体验和虚拟装配培训。制造业革新工业VR产业发展指标

中国工信部《VR产业白皮书》政策建议中明确提出“通过财政资金促进虚拟现实技术产业化，支持面向工业、文化、教育等重点行业的虚拟现实技术应用”。可以预见，VR技术在工业领域的运用将越来越广。 厂房展示 对于一个处于设计阶段的工厂，或异地展示时，利用VR技术将设计图纸转化为VR工厂。观看者可以从各个角度观察整个工厂，可以鸟瞰整个厂房的区域设计，可以步入各个楼层查看设备和管网布置细节。 工业设计 基于施工图纸或产品模型，可以建立3D虚拟现实产品模型与应用场景，生动的展示产品的真实面貌，产品设计不再停留在平面上，更加直观。也可用于各种宣传展示用途，如参加展会或布置内部展厅时，不需要占用大量的空关键，就能将产品的设计和先进工艺完美的展示给客户。 产品说明、售后维修 设计合理的VR场景可以极大提升观看者理解的效率和效果。通过模拟真实的产品使用、维护、维修过程，可以让观看者无障碍的在“实地”进行，同时还可模拟复杂的工艺流程，将原本人眼不可见的微观结构、产品内部情况进行3D可视化展示，使观看者能够一目了然的了解。 江苏UGMAX NEW MEDIA工业VR产业发展指标比较大化的简化协同协调的流程。

    基于化工厂施工图纸或实景，我们可以建立3D虚拟现实场景，多方面生动的展示工厂的真实面貌，也可用于各种宣传展示用途。企业参加展会或布置内部展厅时，只需一套VR设备，十几平的展示空间，就能将现代化工厂和先进工艺完美的展示给客户。如果结合传感器或中间软件平台，本套系统还可实现可视化监控或实时查看车间的生产数据。员工安全教育VR培训设计合理的VR场景可以极大提升员工培训效率和效果。通过模拟真实的厂区环境和设备管网，可以让员工培训无障碍的在“实地”进行，四度科技vr还可模拟复杂的工艺流程，将原本人眼不可见的反应釜及管道的内部情况进行3D可视化展示，使操作人员能够一目了然的了解工艺流程。

VR是一种创建虚拟数字环境的技术，可以对3D环境进行逼真的模拟，用户在虚拟世界有身临期境的体验，可用于工业设计或培训远程协助的方式更可以节省时间和金钱，专家不需要到现场，通过工作人员的视觉就可以掌握实现的情况。工业可穿戴设备能够给现场为工人提供他们所需的信息，进一步提升了工作的效率。 在恶劣的工业场景中，例如高空作业的工程师拿纸张、检测设备进行工作，很有可能会给大风吹掉或者给绊倒。而新的工业可穿戴设备正在为工作人员带来极大的好处，通过语音控制可以释放双手，随时随地轻松查看图纸和资料素材，工人可以更专心在工作任务上。VR即虚拟现实，目前被广泛应用于多个领域。

虚拟现实（VR）是在2012年首先面世。经过这么多年的发展，AR/VR更加成熟应用到生活，教育，消费，娱乐，工业等各个领域。众所周知，AR/VR虽然应用非常广，但由于4G带宽的限制，还并未达到一个爆发点。与现在的4G网络相比，5G的数据吞吐量增加了10倍，通信容量增加了100倍，而延迟是此前的十分之一。 4G提高了移动设备上流媒体视频等宽带速度，但5G将处理全球联网设备的大量涌入。5G的落地将会改变AR和VR内容的消费和通信方式，毋庸置疑这能帮助一大批企业提升生产力并改变它们的业务模式。与样机人机互动之局限于鼠标与键盘的点击拖拽。浙江宇极科技工业VR定制化内容开发

VR软件可以让整个设计流程变的立体化。制造业革新工业VR产业发展指标

AR在智能制造场景中，可深入流程，赋能于人。在指导培训方面，可打造无处不在的“AR虚拟教练”，服务培训指导、训练考核、操作辅助等场景，实现可视化、场景化、可交互的工业智能培训指导。在作业管理方面，通过AR智能眼镜numberone视角记录工作人员的作业流程、操作步骤、工器具等，借助智能分析系统检测是否符合安全流程，提升作业规范性。在巡检维护方面，通过与工厂生产线IoT设备、MIS系统互联，可视化获取设备运转、历史数据，并反馈检测结果;实时记录过程，问责溯源，规范巡检流程。在远程协作方面，作业人员可通过AR眼镜numberone视角把现场情况同步给业务专家，多方远程会商，诊断定位问题，并指导现场作业人员排查潜在故障点，实现远程协作。在设备检验方面，工程师与专家配对，组成远程运维机制;专家共享工程师的numberone视角，在运维中心进行指导;专家无需陪同工程师多地往返，增加运维效率;增加工作效率的同时，可以实现一对多的合作模式。 制造业革新工业VR产业发展指标

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