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随着电子技术的迅猛发展,高比能量,高性能的圆柱形锂离子电池获得了更的应用。大容量的电池模组主要由众多电池单体以及支撑这些电池单体的电池支架(业内俗称电池夹具)构成,其中,电池夹具为绝缘材质,电池夹具上制有用于布置所述电池单体的多个电池插装孔,电池单体的端部插于电池安装孔中,且在电池安装孔中设置夹紧电池单体并与电池单体导电的导电弹片。大容量电池模组起火的根本原因是电池内部出现热失控。当电池内部温度超过90℃时,会陆续发生sei膜分解,负极与电解液反应,隔膜分解,正极分解,电解质分解,大规模内短路、电解液燃烧,使温度越来越高,变为热失控,进而起火。现有的电池模组串并联结构有插拔式和正负极均焊接两种方式。正负极均焊接的方式虽然增加了电池热量的传导,但是此种方式不便电池单体的更换。相比而言,插拔式电池模组操作简单,能够进行任意放入排列组合,满足不同电压和容量需求,但是插拔式结构主要靠导电弹片侧部的弹爪与电池单体负极端相连,来进行热量的传导。弹爪与电池单体的接触面积过于狭小,导致导热率不高。因此提升导电弹片与电池单体间热传导速率,及时将热量传导至外部冷源。直销折叠fin设备哪家好,诚心推荐常州三千科技有限公司。嘉兴汽车散热器折叠fin用途

本实施例在电池插装孔101右端部的孔壁处一体设置有一圈径向内凸的环形内凸缘101a,导电弹片2底片201与该环形内凸缘101a抵靠布置,为方便导电弹片2与汇流片3的可靠焊接,本实施例在汇流片3上冲压加工有伸入电池插装孔101内、且与底片201抵靠布置的焊接凸起301。导热导电胶5只能将电池单体4的热量迅速传导至汇流片3,而汇流片3上的热量并不能快速散发至周围环境中,对此,本实施例在汇流片3的左侧布置有与该汇流片3导热连接的水冷板6,以借助前述水冷板6迅速吸收并带走汇流片3的热量。考虑到水冷板6为硬性结构,且与硬性的汇流片3难以良好接触,而且二者直接接触还存在漏电风险,对此,本实施例在水冷板6与汇流片3之间夹设了绝缘导热的硅胶垫7。为防止导电弹片2在电池插装孔101中周向活动,本实施例在电池插装孔101的孔壁处制有多个嵌槽,导电弹片2的各个弹爪202分别嵌于这些嵌槽101b中。实施例二:图4至图6示出了本申请这种电池模组的另一个具体实施例,该电池模组的结构与上述实施例一基本相同,区别在于:本实施例在导电弹片2的底片201中部开设了一个左右贯通的通孔201a,导热导电胶5(的一部分)穿过该通孔201a与汇流片3直接接触。参照图7所示。南京机箱散热折叠fin空气净化多功能折叠fin发展哪家好,诚心推荐常州三千科技有限公司。

以降低所述冷却管道213内的所述冷却液22的温度,并推动所述冷却液22在所述冷却管道213内持续流动,以在所述液冷板主体21的所述冷却管道213内的所述冷却液22持续地从所述出液口212流出至所述冷却管道40的所述出口402,以将所述电池单元30产生的热量带走。具体地,所述电池模组100的所述冷却管道40包括一进液管道41和一出液管道42,其中所述进液管道41和所述出液管道42分别具有一进液通道410和一出液通道420,多个所述进口401被连通于所述进液管道41的所述进液通道410,多个所述出口402被连通于所述出液管道42的所述出液通道420,在所述进液管道41内流动的所述冷却液22自所述进口401进入所述液冷板主体21的冷却通道213,所述冷却液22在所述冷却通道213内流动,并依次经过冷却板主体21的所述出液口212和所述出口402流至所述出液管道42的所述所述出液通道420,并在后续流至外界,以使得所述电池模组100与外界进行热量交换。参照图2和图7,所述电池模组100进一步地包括一冷却油50,其中所述冷却油50被填充于所述容纳腔101内,并包裹所述电池单元30,所述电池单元30在使用过程中温度升高,包裹所述电池单元30的所述冷却油50均匀地吸收所述电池单元30产生的热量。
所述冷却油50的热量传递至所述液冷板20,所述液冷板20的所述液冷板主体21的所述冷却通道213内的所述冷却液22的循环流动将热量持续地传递至外界,进而降低所述冷却油50的温度,所述冷却油50持续地吸收所述电池单元30的温度,使得所述电池单元30的内部温度降低,以保障所述电池单元30正常使用。在本实用新型的其他的一些实施例中,每个所述电池组件110的所述电池仓1011能够被封闭,即,每个所述电池组件110的所述电池仓1011相互,所述液冷油50被填充于单个所述电池组件110的所述电池仓1011内,所述冷却油50包裹每个所述电池单元30,藉由冷却油50实现热量的均衡及传导,并当热量传递至所述冷却板20后,所述冷却板20的所述冷却通道213内的所述冷却液22将热量传递至外界,进而降低所述电池模组100的热量。值得一提的是,所述冷却油50被填充于有所述液冷板20分隔成的每个所述电池仓1011内,所述液冷板20的所述冷却通道213内的所述冷却液22的循环流动持续地带走所述冷却油50的热量,有利于加快所述冷却油50的流动,进而增强所述冷却油50的流动性,这样,增大了所述冷却油50在单位时间内的流动范围,使得所述冷却油50在单位时间内的热交换范围被扩大。自动化折叠fin厂家现货哪家好,诚心推荐常州三千科技有限公司。

所述电池包在使用过程中产生的热量通过与所述液冷板相互接触面传递至所述流通通道内的所述冷却液,所述冷却液流动使得热量被转移,进而能够降低所述电池包的内部温度。但是,利用所述液冷板散热的过程中,也存在一些问题,所述电池包与所述液冷板直接接触部分的温度会低于远离所述液冷板的部分的温度,这样,会造成所述电池包内部的温度不均匀,温差较大而影响所述电池包的使用性能和安全状态,当所述当电池包内部的发热量低于阈值时,所述电池包的温差处于可控状态,对所述电池包的一致性影响较小,但是,当所述电池包的内部的发热量超过阈值时,所述电池包的温度不均性会增加,从而影响所述电池包的稳定性能和使用寿命。比如说,当所述电池包在15秒内大倍率放电时,位于顶部的电芯和位于底部的电芯的温度差异较大,所述电池包的电芯的发热功率越大,温度差异越大,当电芯发热功率超过800w时,所述电池包的温差超过30℃,影响所述电池包的使用性能,并且容易造成安全事故。另一种常见的散热方式为油冷散热,采用矿物油包裹电池包,当电池包发热时,包裹电池包的矿物油自动流动而实现温度均衡,使得电池包内部的温度保持均衡,但是,矿物油的散热性能较差。多功能折叠fin质量保障哪家好,诚心推荐常州三千科技有限公司。嘉兴汽车散热器折叠fin用途
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使量产更加容易散热片嵌铜散热片这种折衷的方案解决得为完美的应属AVC**的嵌铜技术。这是将铜热传导速度快,密度大,吸热能力强的优势与传统铝挤型密度轻,价格便宜,方便量产的优势进行了和谐的统一;散热片镶铜散热片另一方案就是FOXCONN**将散热器底部与CPU接触的部份改用铜块,使用铜吸热快,热传导能力强的特点,快速的将CPU运行所产生的大量热能带到表面镀镍的铜块上,而铜块与铝挤型散热片之间使用导热膏与之紧密结合,使大量热能快速的扩散到铝挤散热片上而被风扇的转动而带走。嘉兴汽车散热器折叠fin用途
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