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    有效的增加了活动板移动的稳定性，且实现了对活动板进行限位的作用，防止了活动板在移动时发生偏斜。5、本实用新型通过设置固定块和卡槽的配合使用，方便了连接杆的安装，且实现了对连接杆进行限位的作用，从而方便了连接管与输送管的连接安装使用，方便了使用者的使用。6、本实用新型通过设置密封垫，有效的实现了对套盘和安装盘之间的连接处进行密封的作用，从而防止了气体的泄漏，方便了使用者的使用。附图说明图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；图2是本实用新型实施例提供结构的立体图；图3是本实用新型实施例提供图2中a的局部放大图；图4是本实用新型实施例提供局部结构的左视剖视图。图中：1、本体；2、定位机构；201、定位块；202、活动板；203、弹簧；3、连接管；4、安装盘；5、滑块；6、套盘；7、密封垫；8、输送管；9、固定壳；10、拉环；11、固定块；12、卡槽；13、定位槽；14、连接杆；15、拉杆；16、滑槽。具体实施方式为能进一步了解本实用新型的技术实现要素：、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种翅片式全铝散热带，包括本体1。自动化折叠翅片执行标准哪家好，诚心推荐常州三千科技有限公司。湖州凹凸单板折叠翅片厂家

    并且卡板的具体尺寸能够根据实际情况灵活设置，适用范围较广，在进行组装时只需依次安装各排翅片换热管和卡板即可，不需进行焊接，操作难度更为简单，减少了管束组装过程的工作量，提升了效率，与现有的翅片换热管束相比，不具有良好的定位效果，并且结构简单、组装方便、成本低廉。附图说明图1为本实用新型的结构示意图；图2为卡板的结构示意图；图3为第二卡板的结构示意图。图中标记：1、侧梁板，2、压撑，3、基管，4、翅片，5、卡板，6、第二卡板，7、基管圆形凹槽，8、基管圆形半槽，9、翅片弧状卡槽，10、翅片弧状半槽。具体实施方式参见附图，具体实施方式如下：一种基管、翅片复合定位式的翅片换热管束，包括管束框架，管束框架内设有多排翅片换热管和多个沿长度方向相互平行设置的卡板，通过沿宽度方向相邻的两个卡板配合装夹同一排的翅片换热管，管束框架包括两个相对设置的侧梁板1，多排翅片换热管和多个卡板均设置在两个侧梁板1之间，两个侧梁板1之间还连接有两个压撑2，两个压撑2分别与上一层卡板的顶部和下一层卡板的底部接触，从而将多排翅片换热管和多个卡板配合卡紧。湖州水冷板折叠翅片冷却器自动化折叠翅片市场哪家好，诚心推荐常州三千科技有限公司。

空调翅片为方便加工，通常空调翅片步距间的桥片结构都是一致的，而为了获得更好的散热性能，桥片在空调翅片上的分布大多环绕在胀杆孔附近，呈放射状，如图1所示为两个翅片为切断时的结构。该空调翅片结构，当从图中分割线对空调翅片进行切断时，会切到桥片上而导空调翅片变形。因此，需要对空调翅片上的桥片结构进行调整，使空调翅片在切断处没有桥片结构，从而保证在切断时空调翅片不会变形。同时，需要对模具进行相应的调整，以获得所需的空调翅片结构，且不会影响加工的效率。技术实现要素：本发明的目的是提供一种双桥翅片结构及双桥翅片加工模具，解决现有翅片结构切断时易变形的问题。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双桥翅片结构，包括至少一列翅片单元，每列翅片单元上分布有一组胀杆安装孔，每列翅片单元上相邻两胀杆安装孔间设置有桥片单元，所述桥片单元包括一组长度不一的异形桥片，该组异形桥片的两端为与胀杆安装孔相适配的弧形结构且与胀杆安装孔的距离相同；每列翅片单元上还设置有一组第二桥片单元。

    本发明的有益效果：本发明通过在翅片的切断处设置长条形桥片，当对翅片进行切断时，不会切到长条形桥片上，保证翅片切断时不会变形，提高翅片的合格性。所述模具结构，能够在成型桥片单元和第二桥片单元间进行切换，从而获得两种桥片单元的翅片结构。且能够实现连续化的加工，不会影响翅片的加工效率。以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。附图说明图1为现有翅片的结构示意图。图2为本发明两个双桥翅片切断前的结构示意图。图3为本发明中双桥翅片模具的纵向剖视图。图4为本发明中双桥翅片模具的横向局部剖视图。图5为图4中a的局部放大图。图6为本发明中上斜锲和下斜锲的结构示意图。图7为本发明中桥片凸模和第二桥片凸模在下子模板上的分布示意图。具体实施方式实施例，如图2所示，一种双桥翅片结构，包括至少一列翅片单元1，本实施例中的双桥翅片结构并排设置有4列翅片单元1。每列翅片单元1上分布有一组胀杆安装孔2，胀杆安装孔2沿翅片的长度方向等距离分布，相邻两胀杆安装孔2的距离为翅片在级进模上前行一次的小距离，即为一个步距。每列翅片单元1上位于胀杆安装孔2的两侧设置有桥片单元3或第二桥片单元4。多功能折叠翅片检修哪家好，诚心推荐常州三千科技有限公司。

    所述下子模板9上固定设置有下限位钉34，所述凹模板16和第二凹模板17内分别活动设置有与下限位钉34配合用于控制推板23和第二推板26位置的上限位钉35。所述下子模板9上还分别设置有下卸料板30和第二下卸料板31，下卸料板30上设置有一组与桥片单元凸模10相适配的让位孔3001，第二下卸料板31上设置有一组与第二桥片单元凸模11相适配的让位孔3101；所述下子模板9上分别设置有将下卸料板30和第二下卸料板31向上顶出的下卸料板弹簧32，还分别设置有限制下卸料板30和第二下卸料板31上行行程的下卸料板侧压板33。开模时，所述下卸料板30和第二下卸料板31处于上顶点，所述上限位钉35下落处于下死点。所述推板23和第二推板26分别在下压弹簧24和第二下压弹簧27的作用下处于下方的位置。当需要成型桥片单元3时，控制系统控制驱动装置20带动下斜锲14移动，使下斜锲14的下凸台1401与上斜锲7的上凸台701配合，从而使上子模板12位置下移。同时控制第二驱动装置21带动第二下斜锲15移动，使第二下斜锲15的下凸台卡入第二上斜锲8的上卡槽内，在顶出弹簧18的作用下使第二上子模板13上行。当模具合模时，下限位钉34先顶着上限位钉35向上移动，带动推板23上移。由于第二上子模板13的位置高，因此。自动化折叠翅片质量保障哪家好，诚心推荐常州三千科技有限公司。江苏轨道交通折叠翅片价格

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    本实用新型属于散热翅片模具技术领域，具体涉及一种散热翅片成型模具。背景技术：散热翅片通过增加与空气的接触面积，进而增加散热的速度，能够有效的对物体进行快速冷却。在散热翅片的生产过程中，通常采用导热性较好的金属铝或铜进行制备。在采用铝进行生产时，由于铝具有较好的延展性，因此，主要通过冲压的方式进行生产。由于现有的成型模具在对铝板进行成型时，对铝板的折叠弯曲宽度为固定的，只能生产出一种折叠宽度的散热翅片产品，不能根据生产需求对铝板的折叠宽度进行调整，造成了现有的翅片成型模具在生产过程中具有一定的局限性。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种散热翅片成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热翅片成型模具，包括相互配合的上模和下模，所述上模和下模均由肋板和弧形托板组成，所述上模还包括固定板，构成上模的肋板等间距固定在固定板上，构成下模的肋板等间距固定在工作台上，所述弧形托板位于由相邻两个肋板形成的肋槽内，所述弧形托板的底部均与顶杆固定连接，所述顶杆与压板固定连接，所述固定板上还固定有安装座，所述安装座上安装有螺纹柱。湖州凹凸单板折叠翅片厂家

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