安徽散热水冷板设计

什么是水冷散热器?水冷散热器需要加液体吗?水冷散热器便是用冷却液作为导热介质的散热器，这个里面是冷却液不是水，也不能添加水。全封闭的水冷散热器不需要添加冷却液。1.CPU水冷散热器是指使用液体在泵的带动下强制循环带走散热器的热量，与风冷相比具有安静、降温稳定、对环境依赖小等优点。水冷散热器的散热性能与其中散热液(水或其他液体)流速成正比,制冷液的流速又与制冷系统水泵功率相关。2.而且水的热容量大,这便使得水冷制冷系统有着很好的热负载能力。相当于风冷系统的5倍,导致的直接好处便是CPU工作温度曲线非常平缓。比如，使用风冷散热器的系统在运行CPU负载较大的程序时会在短时间内出现温度热尖峰，或有可能超出CPU警戒温度，而水冷散热系统则由于热容量大，热波动相对要小得多。3.水冷使用液体在泵的带动下强制循环带走散热器的热量，与风冷相比具有安静、降温稳定、对环境依赖小等等优点。水冷散热器的散热性能与其中散热液(水或其他液体)流速成正比,制冷液的流速又与制冷系统水泵功率相关。而且水的热容量大,这便使得水冷制冷系统有着很好的热负载能力。水冷板在市场上的应用。安徽散热水冷板设计

小型冲压板与口琴管的时代随着液冷板市场把眼光投向了更轻便的冲压板和口琴管，钎焊工艺的水冷板登上了历史舞台。先来说说钎焊这个工艺，其实钎焊在汽车工业应用广且成熟，汽车的前端散热器、冷凝器和板式换热器等都采用此工艺，一般采用3系的铝材在焊接的位置涂上焊料然后过高温（600℃左右）钎焊炉使焊料融化焊接而成，所以相对来说工序较简单。虽然他们采用同一种工艺，但是应用上有所区别。冲压板首先要将一块平板冲压出设计好的流道，流道深度一般在2-3.5mm，在用另一块平板与之焊接在一起，两块板厚可以在0.8-1.5mm不等。而口琴管之所以叫口琴管是因为流道的横截面类似口琴管形状，当年的宝马i3就是用的口琴管，而特斯拉也一直非常钟情于口琴管。一般口琴直管方案的两端是集流体起汇流作用，所以内部的流向只能直来直去，并不能像冲压板那样随意设计，有一定的局限性。然而，当时的冲压板单板并不大，纯电较大电量的电池包需要6-8块，加上SAE的快插接头与管子，外加支撑泡棉与导热垫天津直销水冷板工作原理水冷板的维护相对比较麻烦，需要定期更换水和清洗散热器。

进水管和出水管一般合称为“水冷管”，进水管出水管一般遵循“上进下出”的原则设计，但由于各厂家生产规范不同，很难单纯从图片中分辨哪根是进水哪根是出水，上图的标注*为方便理解。把风扇和水箱一般合称为“水冷排"有风扇的是主动式散热，没风扇的是被动式散热。主动式散热效果更好，被动式相对更静音。冷却液也被称为水冷液、很环液，有的产品中采用的是蒸馏水、去离子水，有的产品采用的是专门的导热液或其他，值得注意的是，如是是使用普通的蒸物水和去离子水，一段时间后会变成弱酸性的液冷，长时间使用会使金属结构生错，从而影响冷却系统的散热功能。

水冷板的仿真设计方法，考虑了实际工况，功率模块内芯片区域的集中发热情况，通过建立功率模块内部每个芯片的双热阻模型，并根据芯片的布局、芯片尺寸、每个芯片的双热阻模型，建立功率模块的简化热阻模型，在芯片区域设置水冷板流道结构，得到仿真模型，并对仿真模型进行仿真之后，直接得到每个芯片的结温，并根据每个芯片的结温，对水冷板流道结构进行优化，从而仿真得到的热点区域与实际工况中的热点区域一致，并合理利用水冷板的散热能力，提高了水冷板对功率模块的散热能力影响水冷板性能的因素有哪些？

水冷散热系统必须具有以下部件:水冷块、循环液、水泵、管道和水箱或换热器。水冷块是一个带水道的金属块，它由铜或铝制成，与CPU接触并吸收CPU的热量。循环液在泵的作用流过循环管路。如果液体是水，那就是我们所说的水冷系统。吸收CPU热量的液体将从CPU上的水冷块流出，而新的低温循环液体将继续吸收CPU的热量。水管连接水泵、水冷块和水箱。其作用是使循环液在封闭通道内循环，不发生泄漏，使液冷散热系统正常工作。水箱用于储存循环液体，热交换器是类似于散热器的装置，它将热量传递给表面积较大的散热器，散热器上的风扇带走流入空气的热量。。水冷板的散热效果受环境温度和湿度的影响较大，建议在较低的温度和湿度环境下使用。温州游戏电脑水冷板散热器厂商

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近年来电子散热研究主要集中在计算机类的高热流芯片上，然而随着大功率半导体器件如IGBT、晶闸管等单个器件功率密度越来越大，传统的风冷散热器就有了一定的局限性，大功率散热方式逐渐从风冷向水冷方式过度，特别是在高压变频、新能源风电、光伏变流器、风电并网的柔性直流输电、特高压直流输电等领域，水冷方式已经成为主要的散热方式。冷板设计方面的有用文献主要是关于低功率损耗方面。尽管有些少量的文献是采用CFD建模和材料研究用在IGBT、大功率发光二极管的冷却和封装和原子能的镭射散热。但缺少综合性的论述。尽管这几年的一些出版物论述及3D建模来仿真元件级冷却系统。如微通道冷板、微射流冷板、菱形网格状冷板、液体金属冷却、IGBT双面冷却却、鱼鳍翅片镶嵌及其他技术用在平板型半导体器件冷却上。安徽散热水冷板设计