小型鸡精生产线设备

鸡精生产线由于干燥物料的性质不同，配套除尘设备时，可按需要而进行，可同时选择旋风分离器、布袋除尘器，也可选择其中的一种。一般来讲，比重较大的物料只需选择旋风分离器。比重较轻的物料需配套布袋除尘器，相应配套的设备才有好的效果。鸡精生产主要包括粉碎、混合、制粒、干燥、分筛、加香等步骤，我公司生产的鸡精生产线具有工艺设计紧凑、设备制作精美、流水化运作程度高、产品品质稳定、易清洁保养等特点。流化床干燥机与物料接触部位全部采用质量不锈钢材料，并经过精细抛光，耐盐份腐蚀，清洗更方便。从粉碎工艺做起鸡精生产线中，当鸡精颗粒烘干后，需对烘干颗粒进行筛分。小型鸡精生产线设备

从粉碎工艺做起鸡精生产线中，当鸡精颗粒烘干后，需对烘干颗粒进行筛分，以分离出大小均匀的颗粒作为商品包装。通常情况，筛分机会选择三出口的振动方筛，此种设备兼有冷却和筛分的功能。上下两层筛网的大小根据制粒的大小来决定，通常是涵盖制粒目数。该设备适用于均匀混合具有良好流动性的干粉或粒状材料，并且在混合过程中不会引起材料的溶解挥发或变质。该鸡精设备的设计比普通的混合机更合理，混合效率高，操作简单。混合桶结构独特，混合效率高，没有死角，圆桶采用不锈钢材料制成，内外壁抛光，外形美观。无锡鸡精生产线安装高速离心喷雾干燥机应用于鸡精生产线工作原理，高速离心喷雾干燥机流程。

鸡精生产线工艺流程及生产设备：工艺1称量配料→干混合→细粉碎机→干混合→湿料混合（立式高速混合机）→制粒（XL-300型旋压式造粒机）→抛丸（可根据工艺需要选择是否需要）→干燥（FG-型沸腾干燥机、振动流化床干燥机根据产量选型号）→颗粒振动流化床干燥机→过筛（方形振动筛根据产量选型号）→包装工艺2称量配料→制软材（槽形混合机）→制粒（双螺杆挤压造粒机）→干燥（沸腾床干燥机或振动流化床干燥机根据产量选型号）→过筛（ZS振荡筛）→包装工艺3称量配料→混合→干法造粒机→过筛→包装

流化床干燥器是近年来发展的一种新型高效干燥器。目前在化工、轻工、医药、食品等工业中已广泛应用，其中鸡精生产线应用较多，而且已逐步推广到造粒、煅烧、冷却等方面。干燥时由于气固两相逆流接触，剧烈搅动。固体颗粒悬浮于干燥介质之中，具有很大的接触表面积，无论在传热、传质、容积干燥强度、热效率等方面都很优良。传动机构不接触物料，不会因设备磨损而混入杂质，这对于要求纯度较高的医药等工业尤为重要。由于适应不同物料要求及对成品的不同要求，也就出现了下列几种不同型式的流化干燥。大体可分为下列几种类型：单层圆筒流化床干燥器、多层圆筒流化床干燥器、卧式多室流化干燥器、喷雾流化干燥器、惰性粒子流化干燥器，喷动床干燥器、流化锻烧器。多层圆筒型流化床在鸡精生产线中的应用实际需要停留时间远较单层流化床短。

新一代鸡精用生产线，满足了用户能生产高品质鸡精的这一要求鸡精作为第二代复合调味品，其味道鲜美、使用方便、营养丰富得到大众的喜爱，因此鸡精的市场前景非常广阔。然而，在市场竞争十分激烈的目前，如何生产出高品质的鸡精产品已成为各生产厂商积极探求的方向。新一代鸡精用生产线，满足了用户能生产高品质鸡精的这一要求，鸡精生产线主要包括粉碎、混合、制粒、干燥、分筛、加香等步骤，我公司生产的鸡精生产线具有工艺设计紧凑、设备制作精美、流水化运作程度高、产品品质稳定、易清洁保养等特点。设备与物料接触部位全部采用质量不锈钢材料，并经过精细抛光，耐盐份腐蚀，清洗更方便，符合食品生产管理的QS要求及GMP标准。鸡精生产线采用整合粉碎、混合、制粒、干燥、冷却、分筛、加香工段的形式，既功能明确，又能有机结合，统筹运转。达到工艺流水作业。鸡精生产线生产过程及设备特色干法制粒机制粒过程从干粉物料从设备顶部加入开始。全自动鸡精生产线一体化

鸡精生产线严格控制干燥室的温度，发挥鸡精的营养价值。小型鸡精生产线设备

食品造粒机在鸡精生产线中应用较多，特点：造粒机机器内的搅拌轴按照逆时针方向高速运转，混合盘按顺时针方向旋转，物料受到这种双向反作用力的相互作用，使其达到更强烈的混合效果。造粒机的转速可以根据物料种类的不同进行调整。食品造粒机应用范围：农业化学：造粒机在化肥干粉状物料混合造粒工艺及料浆造粒工艺中体现了其较好的性能及经济效益，尤其适合复合肥料。冶金：造粒机技术普遍运用于原材料处理及产品和废料的提炼和整理。耐火材料：造粒机可以根据耐火材料的性能特征设计，应用在各类生产线中。陶瓷：造粒机为陶瓷行业不仅提供了高效率的工艺技术，更提供了不同的工艺以用于新产品的开发生产及产品档次的提高。工艺技术目前已被视为标准的工艺理论基础。小型鸡精生产线设备