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回转窑的结构

   1、窑头部分

   窑头是回转窑出料部分，直径大于回转窑直径，通过不锈钢鱼鳞片和窑体实现密封，主要组成部分有检修口、喷煤嘴、小车、观察孔等部分构成。

   2、窑体部分

   它是回转窑（旋窑）的主体，通常有30~150米长，圆筒形，中间有3~5个滚圈。筒体多由工厂加工成3~10段，由大型卡车运输到目的地后焊接而成。其中滚圈部分也俗称（胎环）由钢水浇铸而成，滚圈部分窑体由于承重所以比其他部分窑体钢板稍厚。支撑拖轮，也是窑体的一部分和滚圈对应与地基相连，是整个回转窑的承重支柱。通常一组托辊，由两个托辊和两个挡轮组成。回转窑在正常运转时里面要铺上耐火砖。

   3、窑尾部分

   窑尾部分也是回转窑的重要组成部分，在进料端形状类似一个回转窑的盖子，主要承担进料和密封作用。 熟料冷却风机出故障或料层太致密，阻力太大，致使冷却风量减少；四川氧化锌回转窑厂家电话

赤铁矿回转窑概述：

   赤铁矿回转窑是我公司经过年精心设计研发而成,具有效率高,烘干速度快；该赤铁矿回转窑结构合理、制造精良、生产过程控制方便可靠、易损件少、运转率高。

赤铁矿回转窑结构组成：

   赤铁矿回转窑由窑头、窑体和窑尾三部分组成。回转窑的主体，有30~150米长，圆筒形，中间有3~5个滚圈。筒体在工厂加工成3~10段，由大型卡车运输到目的地后焊接而成。其中滚圈部分也俗称（胎环）由钢水浇铸而成，滚圈部分窑体由于承重所以比其他部分窑体钢板稍厚。支撑拖轮，也是窑体的一部分和滚圈对应与地基相连，是整个赤铁矿回转窑的承重支柱。通常一组托辊，由两个托辊和两个挡轮组成。赤铁矿回转窑在正常运转时里面要铺上耐火砖。 江西陶粒砂回转窑设备厂家回转窑的主体部分是圆简体。

一、铝酸钙粉回转窑

铝酸钙粉回转窑由筒体、支承装置、带挡轮支承装置、传动装置、活动窑头、窑尾密封装置、燃烧装置等部件组成，该回转窑具有结构简单，运转可靠，生产过程容易控制等特点.

1.结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石；

2.可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失；

3.填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到7000C以上，减少了运动部件和特殊材料。

镜铁矿回转窑介绍：

   镜铁矿回转窑选用钢板制成的一个圆筒，回转窑内壁镶有耐火砖衬材料，沿炉体长度方向分为干燥、加热、还原和冷却四个不同带。因为加热与还原所用燃料的不同，所以回转窑的结构亦有所不同。例如加热和还原都用气体燃料时，窑体的结构就比使用固体燃料复杂。

镜铁矿回转窑工作原理：

   镜铁矿在回转窑干燥带和预热带被逆向流动的热气流干燥和加热，并随筒体的转动而向前移动，被加热的镜铁矿进入还原带与还原煤气（或煤）反应生成磁性铁矿，然后在冷却带被煤气冷却，从排矿端排出。镜铁矿在炉内一般停留3～4h。炉内物料充填系数为20%～25%。 在计划停窑前，应将所有需换零部件及工具准备齐全以减少检修时间。

铝酸钙粉回转窑工作原理：

  原矿从储库经电子皮带计量秤、皮带输送机、稳料仓、锁风阀直接喂入铝酸钙回转窑窑尾，窑尾只设稳料仓，以减少投资。矿石进入铝酸钙回转窑首先进行加热，原矿在窑内和热气流逆向移动，在加热区原矿被加热到还原温度后进入到还原区。还原区火焰中心温度控制在1000℃左右，还原区热气氛温度控制700℃左右与还原煤气反应还原。之后进入冷却带，与进入的煤气相遇，煤气受到预热，矿石被冷却后排出铝酸钙回转窑窑外，经连续斗式输送机水冷后，入储库待选。 石灰回转窑技术特点:结构先进,低压损的竖式预热器能有效提高预热效果。四川氧化锌回转窑厂家电话

燃烧用的空气由两部分组成，一部分和煤粉混合并将煤粉送人窑内,这部分空气称为“一次空气”；四川氧化锌回转窑厂家电话

适用物料：

       红土镍矿回转窑的筒体是采用碳素钢板焊接而成的，筒体通过轮带支承在支承装置上，并在支承装置上设有液压挡轮， 以防止筒体在回转时出现轴向窜动的现象，在生产中为了防止冷空气进入和烟气粉尘溢出筒体，还在筒体的进出料端设 置了密封装置。工作原理：

   预处理步骤是将原料红土镍矿磨细后，与含碳物料和熔剂石灰石混合, 然后连续给入红土镍矿回转窑。在红土镍矿回转窑中，物料与煤燃烧所产生的热气流逆流运动,经受所有熔炼步骤——干燥、脱水、还原和金属成长。金属是在红土镍矿回转窑中半熔融条件下生成的，烧成的物料熔块从回转窑出来就将它水碎，磨细后，用重选和磁 选机将还原成的镍铁合金从排出的熔块中分离出来。 四川氧化锌回转窑厂家电话

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