福建斗式提升机厂家
气力输送系统主要应用于干燥粉末及颗粒产品以气流为载体的输送。一舳为说,气流为普通空气,但在一些特殊状态下干燥的,冷却的,加热的空气或惰性气体氮气也可以作业输送气流。按照这个基础结构,产品(固体颗粒)在混入气流后由气流携带通过一定长度的管道。该管道与上料器或旋风分离器相连接将气体和产品分离。
结构:
源动力—鼓风机、螺旋风机、压缩机、抽风机或真空泵,用于产生气流。
供料器—旋转阀、文丘里管、螺杆上料器、风管或其他供料装置,在控制下把颗粒加入气流中。
输送线—直管、弯管和分流阀。
分离器—旋风分离器、上料器、过滤、上料器或筒仓/管道,将颗粒与气流分离。 带式输送机的输送线路适应性强又灵活。福建斗式提升机厂家
刮板输送机优点1、结构坚实。能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用。2、能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要,可以承受垂直或水平方向的弯曲。3、机身矮,便于安装。4、能兼作采煤机运行的轨道。5、可反向运行,便于处理底链。6、能作液压支架前段的支点。7、结构简单,在输送长度上可任意点进料或卸料。8、机壳密闭,可以防止输送物料时粉尘飞扬而污染环境。9、当其尾部不设置机壳,并将刮板插入料堆时,可自行取料输送。 内蒙古带式输送机批发除较多采用的通用皮带输送机外,还有多种新型结构的特种胶带输送机.
环链斗式提升机(TH型斗式提升机)产品概述:TH提升机适用于输送粉状、粒状及小块状的无磨琢及磨琢性小的物料的垂直输送。TH型环链式斗式提升机是一种圆环链斗式提升机,采用混合式或重力卸料,挖取式装料。TH型环链式斗式提升机适用于输送堆积密度小于³易于掏取的粉状、粒状、小块状的底磨琢性物料,物料温度在250℃以下。如:煤、水泥、碎石、砂子、化肥、粮食等。TH提升机主要特点:1、维护方便,寿命长,结构刚性强;2、输送物料的温度可达250℃,提升高度运行平稳可靠,噪音小且维护方便;3、中间节具有单通道和双通道两种形式,改进机型的提升输送量比普通机型提高30%以上;4、提升机环链采用合金钢锻造,并经渗碳淬火处理,具有的抗拉强度和耐磨性能。
无轴螺旋输送机日常检查项目无轴螺旋输送机是一种无中心轴靠螺旋体旋转运输物料的设备,无轴螺旋输送机可输送传统有轴螺旋输送机和皮带输送机不能或不易输送的物料。如颗粒状和粉状物料、湿的和糊状物料、半流体和粘性物料、易缠绕和易堵塞物料,采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面,可保证环境卫生和所送物料不受污染、不泄漏。扭距大、能耗低。由于螺旋无轴,物料不易堵塞,排料口不堵塞,因而可以较低速度运转,平稳传动,降低能耗。无轴螺旋输送机日常检查项目检查螺旋输送机的外部和内部,U型槽内清渣。检查衬板的磨损量,当磨损量大于5㎜时换衬板,不允许螺旋直接与U型槽接触。检查螺旋是否损坏(目测)及因疲劳而产生的轴向伸长。当螺旋尾端与U型槽端部的间隙少于20mm时,应通过传动轴顶端的螺母进行调节和锁定;当调节量不够或无调节机构时,可切除伸长后多余的螺旋尾端以保证间隙,为保证运转圆滑,切割后的螺旋尾部按原样倒圆。检查设备运转是否平稳,是否有异常响声。在驱动轴轴承座中用黄油加一次润滑脂。检查设备的电气线路是否正常。检查设备的运行状态是否平稳,是否有异常响声。 螺旋输送机是工农业各部门机械化运输工作的主要机组。
TH提升机主要适用于输送粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料,如:煤、水泥、碎石、砂子、化肥、粮食等温度不超过250℃的物料。提升机具有输送量大、提升高度高、运行平稳可靠、使用寿命长等优点。TH提升机备有二种料斗:ZH型(中深斗)一般适用于输送湿的、易结块、较难抛出的物料,如湿砂、型砂、化肥、碱肥、碱粉等。SH型(深斗)一般适用于输送干燥的、松散易于抛出的物料,如水泥、碎石、煤块等。TH提升机传动装置有二种形式,分别配有ZJ型减速器和ZQ型减速器。ZJ型轴装减速器直接套装在主轴轴头上,省去了传动平台,联轴器等,使结构紧凑、重量轻、而且内部带有异型辊逆止器,逆止可靠,该减速器噪声低,运转平稳,并随主轴浮动,可消除安装应力。本机输送量365m³/h,提升高度为50m。 我们一般会根据带式输送机的使用场所,工作环境,技术性能及输送物料种类等多方面的不同.福建斗式提升机厂家
根据工艺流程的要求,带式输送机能非常灵活地从一点或多点受料.也可以向多点或几个区段卸料。福建斗式提升机厂家
带式输送机特点:
带式输送机是煤矿最理想的高能连续运输设备,与其他运输设备(如机车类)相比,具有输送距离长、运量大、连续输送等优点,而且运行可靠,易于实现自动化和集中化控制,尤其对高产***矿井,带式输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。带式输送机主要特点是机身可以很方便的伸缩,设有储带仓,机尾可随采煤工作面的推进伸长或缩短,结构紧凑,可不设基础,直接在巷道底板上铺设,机架轻巧,拆装十分方便。当输送能力和运距较大时,可配中间驱动装置来满足要求。
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