安徽回转窑预热器安装

    受热面回转式空气预热器热变形:运行过程中，热端温度高，冷端温度低，转子热端膨胀量大于冷端膨胀量，发生“蘑菇状”变形。尾部受热面积灰:积灰的危害：传热恶化，排烟温度升高，排烟损失增大，锅炉效率降低。积灰堵塞烟道，流动阻力增加，电耗增大；严重时堵塞流通截面，降低锅炉出力，甚至被迫停炉清灰。积灰后会促使受热面金属产生低温腐蚀。积灰增加烟道阻力，导致引风机工作异常。积灰的影响因素：烟速的影响。烟速小于，迎风面易积灰，大于8~10m/s则不会积灰。设计额定烟速不低于6m/s。飞灰颗粒度的影响。微小颗粒容易沉积，大颗粒不易沉积。管束结构的影响。管束顺列布置时，从第二排开始，管子迎风面及背面处于旋涡区，会严重积灰。错列布置时，迎风面及背风面均受到冲刷，不易积灰。受热面金属温度的影响。温度太低，水蒸气，形成低温黏结性积灰。 按清理的及时性和动作的大小权衡，首先强调的是及时，由及时的小动作逐步向随后的大动作升级。安徽回转窑预热器安装

空气预热器用搪瓷管的优点:

当您的空气预热器出现以下问题时,请考虑采用搪瓷传热元件:

 ○低温腐蚀严重
 ○堵灰严重
 ○漏风率偏高

搪瓷传热元件的特点:

1.强大的耐腐蚀能力.

2.表面光滑,不易积灰,减少堵塞,更容易清洗.

3.可降低排烟温度,提高运行效率.

4.***的耐磨、耐冲刷能力.

云南回转窑预热器报价预热器的堵塞按照瓶颈的成因大致可以分为三类：设计瓶颈堵塞、异物瓶颈堵塞、结皮瓶颈堵塞。

    各级旋风预热器性能的配合：由于各级旋风筒及其联接管道作为换热单元在整个预热器系统中所处的位置不同，所以对其性能的要求也不一样，这样要求各级合理地配合。以5级旋风预热器为例，中间几级旋风筒对气固分离效率的要求相对较低。这就使得我们可以在降低旋风筒的阻力损失方面多采取一些改进措施，这是由于如上所述的降低旋风筒的阻力损失与提高旋风筒的气固分离效率往往是一对矛盾的缘故。所以在的新型干法水泥熟料烧成系统中，中间几级旋风筒甚至**下一级旋风筒均采用低压损的旋风筒。此外，关于**下一级旋风筒的气固分离效率，它不仅对整个旋风预热器系统的热效率有很大的影响，而且还直接决定着圆流人到上一级旋风筒的物料量有多少，而且在高温下增大细颗粒物料的循环更容易造成预热生料的发粘堵塞，从而影响到整个窑系统的正常运行。其次，各级旋风筒表面散热损失也会产生影响。由于在整个旋风预热器系统中，越往下，旋风筒及其联接管道的表面温度越高，故而表面散热损失越大，因此其边壁保温显得尤为重要，尤其是在第5级旋风筒和回转窑窑尾上升烟道处，表面温度比较高，其表面散热损失比较大，所以更应加强此处的保温措施。

竖式预热器原料由加料室进入烟气物料隔离罩，沿**分料锥的锥面均匀分布于顶热器本体两圆筒间环形堆料空间。来自回转窑900-1000℃的热烟气经集气室的进气孔进入环形堆料空间的整个断面，通过料层、朝进料方向逆向流动，进行充分的热交换。预热至600℃的物料借助各个推杆卸料器依次被推至窑内。达到均匀喂料的口的。热交换后温度降至约300℃的烟气，经电除尘器排烟机排入大气。

液压系统：主要包括油箱、油泵、电机、电磁阀、液压油管等。

回转窑竖式预热器优势特点

1、回转窑预热器推头及本体关键部位均为耐热钢，可在1000～1100℃高温下正常工作，具有较长的使用寿命

2、回转窑预热器耐火砖衬结构设计新颖、密封性好，能保证物料在预热器内均匀预热并达到预热温度

3、回转窑预热器有效回收窑尾烟气排放所带走的热量，提高了系统燃料利用率，同时也有利于除尘

4、回转窑预热器煅烧系统采用竖式预热器后，可缩短回转窑的长度，减少了回转窑表面的热散失及占地面积

5、回转窑预热器具有良好的综合效益，采用竖式预热器系统后，产能可提升30%，热效率提高40%。 耐火砖衬结构是保证物料左右的**重要部分，它是由预热室、悬挂装置及耐火砖衬等部分构成。云南回转窑预热器报价

安装注意事项 8、重新注入冷却液后，启动引擎大约十分钟，以便充分消除空气。安徽回转窑预热器安装

空冷器与空气预热器区别

空冷器全名空冷式换热器或空气冷却器，是用空气进行冷却的工业热交换装置。由管束，构架，风机三个基本部分和加热排管、百叶窗、梯子平台等辅助部分组成。

空冷器利用动力带动风机叶轮转动，产生的涡流不断将空气吸入，冷空气与换热管接触后传递热量，将管内的介质冷却，达到出口设计的温度。

而换热器主要是利用水冷。

空气预热器（air pre-heater）就是锅炉尾部烟道中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面。用于提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗。

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