四川水泥厂预热器品牌

时间:2021年02月01日 来源:

    竖式预热器系统主要由六大部分组成,如下:1、上部供料系统:主要包括上部料仓、下料管,下料方式及结构可以保证在向预热器本体内给料时实现安全密闭,这样外界的冷空气不能进入到预热器内,并且供料可以借助棒条阀实现连续或间断给料。2、预热器本体:它是保证物料预热到900摄氏度左右的**重要部分,它是由预热室、悬挂装置及耐火砖衬(该项不属于设备设计制造范围)等部分构成。该部分的结构大部分是金属构件,部分材料根据需要选用了耐热钢,耐热钢能在1000~1100摄氏度高温下工作。另外,耐火砖衬结构设计新颖、密封性好,能保证物料在预热器内均匀预热并达到预热温度。3、推料装置:主要包括推头、框架和连杆等部分,推头采用耐热钢铸造或焊接而成,能承受高温,借助电控和液压系统,各个液压推杆能按自动控制程序实现顺次推料。4、液压系统:主要包括油箱、油泵、电机、电磁阀、液压油管等,主要作用是控制推料装置,完成推料动作。5、下部加料室:主要包括溜管、加料室主体、加料溜嘴等,主要作用是将预热后的物料导入回转窑内煅烧。6、框架:它主要包括立柱、圈梁等,主要作用是承载预热器的上部结构。性能特点1、生产率高:由于旋风预热器采用多级循环悬浮预热方式。 耐火砖衬结构设计新颖、密封性好,能保证物料在预热器内均匀预热并达到预热温度。四川水泥厂预热器品牌

    石灰竖式预热器概述:竖式预热器是活性石灰设备三大的主机之一,具有结构合理,热效率及自动化水平高的特点,但不能充分利用碎料(要求进料颗粒18~50mm)及不适宜热稳定性差的原料。竖式预热器与回转窑配套使用,可预热热稳定性差的原料,如活性石灰或白云石。竖式预热器的主要作用是把原料由加料室进入烟气物料隔离罩,沿**分料锥的锥面均匀分布于预热器本体两圆筒间环形堆料空间,同时利用窑内煅烧后排放出来的高温废气(850-1000℃),在预热器内将物料均匀地预热到700℃以上,预热过程中有30﹪CaCO3在预热器内分解,预热至700℃的物料借助各个推杆卸料器依次被推至窑内,达到均匀喂料的目的。热交换后温度降至约300℃的烟气,经除尘器排烟机排入大气。这样的煅烧工艺不仅使石灰石在窑内煅烧时间**缩短,同时也能获得较高活性度的石灰。 山东石灰预热器价格耐火砖衬结构是保证物料左右的**重要部分,它是由预热室、悬挂装置及耐火砖衬等部分构成。

    影响旋风预热器效率的因素:研究旋风预热器的换热效率,应主要考虑以下几个因素:(1)粉料在管道内的悬浮状况。生料粉一般都是成股地从加料口加入,向下有个冲力,当遇到向上的气流时,部分粉料会被气流带起,折向向上而悬浮于高温气流之中,部分料股中间的料粉将继续向下冲,又被气流冲散、被上升气流带起,也悬浮于高温气流当中。这时,如果有部分粉料未被气流冲散,这部分粉料则不能够悬浮于高温气流之中而会短路直接落入下级旋风筒内,从而失去了到上级换热单元进一步受热的机会,这必将会大幅度地降低预热器的换热效率。(2)气、固之间的换热效果。旋风预热器内气、同相之间的悬浮态传热,由于废气温度不是太高,相对来说,辐射换热量不是太大,因此,以对流换热为主。(3)气、固之间的分离程度。气、固相的分离效率如果不高,不仅会增加**上一级旋风筒出口废气中的含尘浓度,因而增加后面收尘器的负担,而且也会降低各级换热单元的传热的热换效率。

    旋风预热器原理它利用窑内堆积翻滚的高温气流,采用多级循环悬浮预热方式,使生料粉与炽热气流进行充分的热交换,完成悬浮预热和部分生料分解,为生料入窑煅烧做准备。旋风预热器系统主要由六大部分组成上部供料系统、预热器本体、推料装置、液压系统、下部加料室、下部加料室等六大部分组成。旋风预热器性能优势1、生产率、投资少:由于旋风预热器采用多级循环悬浮预热方式,从而提高生产效率。2、投资少:旋风预热器由于结构合理,降低了设备的使用故障、经济耐用,可以说投资少利润高。3、能耗低:该设备充分利用窑内热量,降低熟料烧成热耗,能耗非常低,减少烧成设备占地面积。4、应用范围广:旋风预热器可以针对不同的地域和生产规模的客户进行专业化设计,以达到理想使用效果,目前以五级旋风预热器应用较多。 系统结皮在预热器的各个部位都可能发生,另外也多发在窑尾烟室、上升烟道、分解炉等部位。

    空气预热器的作用:空气预热器是利用锅炉尾部烟道烟气余热来加热燃料燃烧所需空气的一种热交换器。其主要作用如下:降低排烟温度,提高锅炉效率。改善燃料的着火与燃烧条件,降低不完全燃烧损失。节约金属,降低造价。提高燃烧空气温度后,炉膛平均温度升**化了炉内辐射传热,在同样蒸发量的条件下,水冷壁可以布置的少一点。降低烟气温度,改善引风机工作条件。采用热风作干燥剂有利于制粉系统的正常工作。空气预热器的分类:传热式预热器中热量通过受热面由烟气传给空气,烟气和空气各有自己通路。蓄热式预热器中烟气和空气相互交替流经受热面,当烟气通过受热面时,热量由烟气传给受热面金属,并被金属蓄积起来,然后使空气通过受热面,金属就将蓄积的热量传递给空气。受热面每旋转一周完成一个热交换过程。 导致结皮的原因主要有:3)预热器结皮堵塞的具体原因。云南回转窑预热器制造商

先疏通后捅堵的原则。首先疏通下部通道,为涌堵的物料找到去向,为后续清堵打下基础;四川水泥厂预热器品牌

    受热面回转式空气预热器热变形:运行过程中,热端温度高,冷端温度低,转子热端膨胀量大于冷端膨胀量,发生“蘑菇状”变形。尾部受热面积灰:积灰的危害:传热恶化,排烟温度升高,排烟损失增大,锅炉效率降低。积灰堵塞烟道,流动阻力增加,电耗增大;严重时堵塞流通截面,降低锅炉出力,甚至被迫停炉清灰。积灰后会促使受热面金属产生低温腐蚀。积灰增加烟道阻力,导致引风机工作异常。积灰的影响因素:烟速的影响。烟速小于,迎风面易积灰,大于8~10m/s则不会积灰。设计额定烟速不低于6m/s。飞灰颗粒度的影响。微小颗粒容易沉积,大颗粒不易沉积。管束结构的影响。管束顺列布置时,从第二排开始,管子迎风面及背面处于旋涡区,会严重积灰。错列布置时,迎风面及背风面均受到冲刷,不易积灰。受热面金属温度的影响。温度太低,水蒸气,形成低温黏结性积灰。 四川水泥厂预热器品牌

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