宁波同步带环形导轨案例

时间:2022年08月05日 来源:

SAIBO环形导轨具体有几种拼接形式如下的:椭圆形、矩形。SAIBO矩形式环形导轨的转弯处为90度圆弧,有四条直线。四条直线作为工作线,因此增加了工位数量。工位数量、直线段长度、定位数量和位置由用户自行选择,赛博本公司提供定制服务。矩形系统所用各零部件与椭圆形环形导轨中的零部件通用。选型参数1.单个滑块的载荷及载荷的形状尺寸;2.滑块的运行速度、节拍;3.滑块的中心距A及数量;4.矩形两边的直线段长度L和S;5.圆弧直径D;SAIBO环形导轨,以稳定可靠的产品和解决方案为基础,持续为客户创造价值。宁波同步带环形导轨案例

自动化装配流水线的精密定位?为了实现自动化精密装配,自动化装配流水线需要有精密定位,并且要满足重复精密定位。什么设备可以做到精密定位?以SAIBO环形导轨输送线为基础平台的自动化装配流水线,可以实现精细的启停定位。SAIBO来为您详细介绍:以环形导轨为基础构架的SAIBO环形导轨输送线,作为提供传输功能的滑块,只能在X轴1个方向沿环形轨道做线性滑动,其它五个自由度全部受到了限制,不能滑动,没有抖动;加上二次定位可以轻松得到0.05mm的重复精密定位精度,并且在高速滑动中实现精密定位。因此,SAIBO环形导轨输送线能够为自动化装配流水线提供精密定位,温州V型环形导轨制造商SAIBO的环形导轨具有良好的防尘能力,包括去除小颗粒等,适合喷涂、焊接行业。

SAIBO环形导轨应用在按钮装配生产案例说明:某公司因为满足大批量生产需要和厂房空间问题,对按钮装配线实施自动化改造,采用了SAIBO环形导轨输送线方案。本案例使用了MOV25-D351,总长度3.5米的环形导轨系统,同步带驱动,上料、装配、打螺丝、打标、检测、下料等共14个工位,提高了生产效率,每天可以生产5000套件。长期运行稳定无故障。效果展示:1、降低人工:成本15人→2人2、节省3/4的空间:装配线10几米长→缩短致3.5米3、提高生产效率

环形导轨与非导轨式环形输送线区别及优势随着我国生产需求的扩大,人工成本的上升。工厂需求快节拍、高精度的自动化柔性生产设备,实现智能制造、数字化生产;传统的人工装配和输送技术将逐渐被替换。为满足工业自动化生产需要,SAIBO研发了环形导轨输送线,并已在3C电子、半导体、新能源电池、医疗器械、包装等领域等行业得到普遍应用。为让自动化设备商和设备需求商能够正确选择合适的环形输送线,SAIBO为大家介绍环形导轨输送线和非导轨式环形输送线的区别。非导轨式环形输送线:传统的自动化流水线,主要用同步带、链条等方式输送,工件放置在固定于皮带或链条上的工装上,皮带或链条由于非刚性,柔软,受到重力、摩擦力等外力影响,产生抖动,不能很好的固定工件,会产生变大的偏差,限制了输送线的运行速度和精度。为了解决这问题,还在皮带或链条的两边加上挡板之类的固定,2者之间还是有间隙,工件经常会出现抖动,难以保证良好稳定的定位精度。有的非导轨式的环形输送线配套复杂的感应系统、夹紧系统、电气控制等系统,才能实现快速传输和精细定位。但是每次启动前都要复杂的调试。小电器的精密生产检测环形流水线上采用SAIBO环形导轨,实现了省空间、高效率。

无锡市赛博机电有限公司(SAIBO)环形导轨的双环线应用案例说明:双环线是把2条SAIBO环形导轨输送线相互平行组成一体,垂直安装,实现大载荷高精度直线输送。本案例是药品包装水平直线输送流水线,采用的SAIBO立式双环线,皮带驱动。包装高承重的大容量药品,把包装各工序全部集中到此输送线上,实现各工序间精密传输。效果展示:实现了清洁、省空间、高效率。客户反馈:SAIBO双环形导轨输送线跟介绍的一样,在度长时间运行下导轨基本没有磨损,确保了长寿命。SAIBO环形导轨的耐久可靠,高负载强度高的度运行下,导轨基本没有磨损,运行没有故障。杭州自动化环形导轨案例

SAIBO环形导轨应用于智能制造循环输送导轨环线,实现高速传输和精密定位。宁波同步带环形导轨案例

SAIBO的环形导轨具有良好的抗污染能力:通过V型滚轮对V型轨道面的刮擦,可以确保导轨面的清洁,具有良好的防尘能力,特别对小颗粒等等;在恶劣的环境下也能长时间的运行,可满足满足每周工作7天每天24小时,不间断运行,很少需要维护;而且能够能够保持高速运行,精密定位;这些优势是其它输送线所不具有的优势。一般适合如下这些应用:大直径旋转切割,大直径旋转平台,大直径旋转喷涂,大直径旋转焊接,管道无损探伤检测,自动化精密装配和检测等等。宁波同步带环形导轨案例

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