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本发明相比于现有技术的有益效果：该柔性供料设备包括设置于工作平台上的振动分料机构和取料机器人，振动分料机构包括首层振动分料层和第二振动分料层，首层分料层位于第二分料层的上方。该发明设置上下两个分料层，由上层振动带的零件跌落到下层振动带，通过两次振动和跌落分散来解决电子组件重叠和位置集中的问题，使电子组件充分分散，在电子组件能够在振动过程中处于可被夹取状态的几率相同的前提下，通过使电子组件分散，能够使更多的电子组件位于叫上层，从而可增加能够被取料机器人夹取的电子组件的数量，提升取料机器人的工作效率。附图说明图1是本发明的柔性供料设备的结构图。其中：1、工作平台；2、振动分料机构；21、首层振动板；22、第二振动板；23、防护板；3、取料机器人；31、CCD视觉检测器；32、取料机械手；4、输料带；41、第三振动板；5、翻转机构。具体实施方式为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。如图1所示，本发明提供一种柔性供料设备，包括振动分料机构2和取料机器人3，其中，振动分料机构2和取料机器人3固定在工作平台1上。柔性振动盘省时省心又省力。专业柔性振动盘服务电话

    从而可增加能够被取料机器人3夹取的电子组件的数量，提升取料机器人3的工作效率。具体地，首层方向与第二方向平行设置。本实施例中，首层分料层和第二分料层沿竖直平面平行设置，使空间更加紧凑。当然也可以选择垂直设置或其他设置方式。具体地，首层分料层包括首层凸轮和首层振动板21，首层凸轮与首层振动板21的底面抵接，首层振动板21沿首层方向延伸，上料口和出料口分别位于首层振动板21的两端。首层凸轮能够驱动首层振动板21振动，以使首层振动板21上的待处理工件由上料口向出料口运动。第二分料层包括第二凸轮和第二振动板22，第二凸轮与第二振动板22的底面抵接，第二振动板22沿第二方向延伸，落料口和取料口分别位于第二振动板22的两端。第二凸轮能够驱动第二振动板22振动，以使第二振动板22上的待处理工件由落料口向取料口运动。可以理解的是，首层振动板21和第二振动板22同时具有运输和振动的功能，待处理工件依次经过上料口、出料口、落料口，到达取料口。在运输的过程中，待处理工件处于振动状态，使相互重叠的工件和堆放较为集中的工件在振动的作用下散开。具体地，首层振动板21和第二振动板22的外周均围设由防护板23。可以理解的是。专业柔性振动盘量大从优昆山柔性振动盘厂家推荐。

    振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备，由料斗、底盘、直线送料器和振动平台等结构组成。经过几十年的发展，该行业目前在全国拥有3500家专业厂商，年产能达140万台，年产值约200亿元。可以减小振动设备与震动料之间产生的噪音，既有效改善生产环境，又减少震动料对振动盘表面的磨损。由于振动盘属于非标定制，无法实现规模化生产，而业内厂商受人才、资金、市场等各种限制，难以做大做强；而振动盘少量多样重复开发，导致难以规模化生产，同质化竞争激烈。面对这种现状，企业需要稳定的团队，把有限的精力放在产品的细分领域，只有把产品做精做专，把公司做大做强；另外行业之间的企业共同联合、分享创新、互相抱团、形成合力，肯定能取得大的突破。江苏新惕姆智能装备有限公司结合在振动盘领域的成功应用经验，推陈出新“智能柔性输送装配系统”，完美助力智能制造。江苏新惕姆智能装备有限公司的柔性装配生产线采用智能输送模块的柔性振动平台，可实现更迅速的部署，更快速的产品切换；智能控制+视觉系统可为智能制造提供多角度的运动控制系统；多工位、模块化环形装配平台可兼容多种产品的自动装配；装配模组提供柔性输送与装配平台多角度对接。目前。

目前传统的振动盘解决不了的薄片类、易刮擦损伤类、异形工件上料的痛点问题，我司为了能契合当前自动化柔性上料中的小批量、多品种的柔性生产需要，一键切换产品生产线上等所遇到的问题，不断去更新优化我司的软件工具给需要柔性振动盘上料的客户解决他们目前所遇到的问题，助力客户打造智能柔性自动化工厂。一、柔性上料系统行业应用方向2.医疗、食品和药品3.手表和精密工件4.陶瓷片二、创科解决方案工作原理：1、、客户采用3轴振动技术的工件放置平台●均匀分配组件，以供机械手拾取2、自动化工件输送系统●相同上料机可使用于不同工件●只需针对特定的工件调整我司的图像处理软件的特定工具参数和客户执行机构软件针对不同样品的参数即可。3、智能上料机●在平台上的工件移动可由我司的图像处理系统自动控制三、使用创科视觉图像处理软件对柔性上料盘的六大优势1、几乎兼容所有几何形状的零部件2、很大程度上缩短客户生产周期时间3、高精度识别样品的来料位置和方向4、缩短料盘更换时间5、大幅度缩短视觉编程时间6、一套可以兼容几台柔性送料器。柔性振动盘改进了传统振动盘的很多缺陷。

音圈电机驱动三轴柔性振动自动送料器（柔性供料器）零部件通常以散装的形式送至生产线，因此在组装步骤之前对零部件进行分类，检查和定向摆放至关重要，特别是针对机器人装配线而言；几何形状简单的大型零件，其送料过程相对容易；然而对于几何形状复杂，材质及表面敏感易损，或是几毫米级更小尺寸的精细零部件而言，采用传统的振动盘式送料很难甚至无法实现的；此外，柔性生产和小型化零部件增多，都会导致传统振动盘的开发成本增高，交货期延长；这对于许多现代装配线而言，终将被淘汰且不具有成本效TM研发的高级音圈电机驱动3轴自动零部件送料系统，与传统的1轴或者2轴振动盘送料系统相比，具有更高的可靠性，柔性和生产效率；音圈电机驱动三轴柔性振动自动送料器柔性供料器有以下优势：1，兼容所有几何形状的零部件：99%的零件可以有该类柔性供料器进行送料，包括各种复杂几何形状的精密材料；3，出色的可靠性及耐用性：采用先进的音圈电机直接驱动，响应快，高加速，磁悬浮，无磨损，寿命高，无维护成本；同时可使工件在平台表面上朝各个方向移动：X方向/Y方向/Z方向（可精确设置比较好翻转幅度）4，通过调整控制系统各个方向的振动参数。怎么判断一款振动盘是否好用？上海什么是柔性振动盘

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江苏新惕姆智能装备有限公司研发的柔性供料器可用于传统振动盘解决不了的上料问题，譬如：1、，传统振动盘上料，遇到薄片类的容易叠片，分不开；而我们柔性供料器采用多向震动分散零件，视觉拍照定位，机器人抓取，很好的解决了薄皮类零件的上料问题；2、产品的小批量多品种切换零件上料，当前的自动化一个很大的趋势是柔性生产，当客户一个产线需要适配多种产品生产，且要求快速切换时即使零部件只有细小特征的不同，传统振动盘需要更换盘面，重新调试，耗时长，生产难以调试稳定；振动盘频繁卡料，且当零部件种类多的情况下，不同零部件的振动盘面的保存更是一个异常繁琐的问题，甚至调试更换都需要求助振动盘供应商到场，而我们的柔性供料器结合视觉抓取，可存储多种物料的选料程序，一分钟切换产品种类生产，完美切合当前柔性小批量多品种的自动化需求。专业柔性振动盘服务电话

江苏新惕姆智能装备有限公司致力于机械及行业设备，是一家服务型公司。江苏新惕姆致力于为客户提供良好的振动盘，供料器，托盘供料机，柔性摆盘，一切以用户需求为中心，深受广大客户的欢迎。公司秉持诚信为本的经营理念，在机械及行业设备深耕多年，以技术为先导，以自主产品为重点，发挥人才优势，打造机械及行业设备良好品牌。江苏新惕姆立足于全国市场，依托强大的研发实力，融合前沿的技术理念，飞快响应客户的变化需求。