工业柔性供料器量大从优

时间:2021年06月03日 来源:

    零件可被快速振动排布供抓取;(6)快速换型生产:无需更换结构硬件,迎合当前工业自动化生产中小批量、多品种的柔性生产需要;(7)易集成、易配置:送料器各项参数简单易配置,界面人性化。面对当前自动化生产中多品种、小批量的共用性和快速切换的柔性生产需求,江苏新惕姆智能装备有限公司推出了系列柔性振动盘和配套的视觉系统FFSIGHT。其中系列的振动盘就有五种,分别是FF100-FF500,虽然每种的用途一样,但是它们也有不同的特点,比如FF100是储料仓一体集成,料盘、料仓均快换式拆卸设计,FF200是料盘快换式设计,可清洗、更换产品更快速等等。而且这五种机器,所适用的产品也是不一样的,是根据产品的尺寸、上料节拍来选择的;而配套的视觉系统FFSIGHT,能够让零件在振盘表面被准确定位抓取。江苏新惕姆柔性供料器优势很多。工业柔性供料器量大从优

    其实运用柔性振动盘也是可以减少企业劳动成本和提高劳动效率柔性振动盘好在哪里?想要了解柔性振动盘,肯定要知道它为什么会出现,其实是因为现有技术中的振动盘需要根据产品的大小形状进行定制,当产品改变时,重新修整盘面并重调底盘,拆装费时且成本高,同时在产品变更时振动盘容易发生振动乏力或停机现象,亦无法识别有缺陷的产品,需要附加设备提供挑选功能。在这种情况下,一种使用效率高、能够调整适用于各种零件产品且便于识别残次品的柔性振动盘就出现了。但是因为也有很多家的企业都有做这个,那每家企业的用途不一样,特点也不一样,所以在这边我就以江苏新惕姆智能装备有限公司为例子。它家的柔性振动盘:(1)适合所有几何形状的零件:99%的零件可以适用,其中包括任意几何形状及易损伤的精细零件;(2)温和进给零件:多达11种运动方式,零件能在任意方向上移动、翻转,无需循环往复输送,零件损伤较小,料盘可快速拆卸清洗;(3)高可靠性和耐久性:基于先进的频率拟合共振技术,无其他动力源;(4)定位:基于集成的可调节背光光源,零件能被准确的检测定位拾取;(5)快速准确辅助定位零件:基于零件的个性定制化振动盘(孔、巢、齿、材料)。自动化柔性供料器生产厂家柔性供料器该怎么选择呢?

    所述CCD视觉检测器用于检测所述取料口处的所述待处理工件,所述取料机械手用于夹取和/或吸取所述取料口处的所述待处理工件。进一步的,所述取料机械手的抓取端设有夹头和/或吸盘,所述夹头用于夹持所述待处理工件,所述吸盘用于吸附所述待处理工件。进一步的,所述柔性供料设备还包括输料带和翻转机构,所述翻转机构包括驱动电机和翻转盘,所述驱动电机用于驱动所述翻转盘绕所述翻转盘的水平轴转动,所述输料带设置于所述翻转盘和所述取料口之间,所述取料机械手能够将所述待处理工件由所述取料口移动至所述输料带的首层端,并能够通过所述输料带将所述待处理工件送至所述翻转盘。进一步的,所述翻转盘上设有物件区,所述输料带能够将所述待处理工件运送至所述物件区,所述翻转盘能够将所述待处理工件固定于所述物料区并带动所述待处理工件翻转。进一步的,所述输料带包括第三凸轮和第三振动板,所述第三凸轮与所述第三振动板底面抵接,所述第三凸轮能够驱动所述第三振动板振动以使所述输料带上的待处理工件向所述翻转盘运动。进一步的,所述输料带为多个,多个所述输料带并列布置,所述翻转机构为多个,多个所述翻转机构与所述输料带一一对应设置。

    江苏新惕姆智能装备有限公司研发的柔性供料器可用于传统振动盘解决不了的上料问题:1、,传统振动盘上料,遇到薄片类的容易叠片,分不开;而我们柔性供料器采用多向震动分散零件,视觉拍照定位,机器人抓取,很好的解决了薄皮类零件的上料问题;2、表面易刮擦损伤的电镀产品,因传统振动盘在料仓内不断循环,其零件表面易被产品相互之间和料道刮伤,而我们的柔性供料器视觉选料,无需循环往复送料,一次抓取干净。3、异型工件的选料,传动振动盘选料依靠的是零件几何形状特征和质量分布来达到选别零件方向和排序,当遇到异形零件时,无法很好高效的排序选别,而我们的柔性供料器基于视觉选取零部件,完美的解决了异形工件的上料选料问题;4、产品的小批量多品种切换零件上料,当前的自动化一个很大的趋势是柔性生产,当客户一个产线需要适配多种产品生产,且要求快速切换时即使零部件只有细小特征的不同,传统振动盘需要更换盘面,重新调试,耗时长,生产难以调试稳定;振动盘频繁卡料,且当零部件种类多的情况下,不同零部件的振动盘面的保存更是一个异常繁琐的问题,甚至调试更换都需要求助振动盘供应商到场,而我们的柔性供料器结合视觉抓取,可存储多种物料的选料程序。柔性供料器优势太多了。

    音圈电机驱动三轴柔性振动自动送料器(柔性供料器)零部件通常以散装的形式送至生产线,因此在组装步骤之前对零部件进行分类,检查和定向摆放至关重要,特别是针对机器人装配线而言;几何形状简单的大型零件,其送料过程相对容易;然而对于几何形状复杂,材质及表面敏感易损,或是几毫米级更小尺寸的精细零部件而言,采用传统的振动盘式送料很难甚至无法实现的;此外,柔性生产和小型化零部件增多,都会导致传统振动盘的开发成本增高,交货期延长;这对于许多现代装配线而言,终将被淘汰且不具有成本效益;瑞士ASYRIL研发的高级音圈电机驱动3轴自动零部件送料系统,与传统的1轴或者2轴振动盘送料系统相比,具有更高的可靠性,柔性和生产效率;音圈电机驱动三轴柔性振动自动送料器柔性供料器有以下优势:1,兼容所有几何形状的零部件:99%的零件可以有该类柔性供料器进行送料,包括各种复杂几何形状的精密材料;3,出色的可靠性及耐用性:采用先进的音圈电机直接驱动,响应快,高加速,磁悬浮,无磨损,寿命高,无维护成本;同时可使工件在平台表面上朝各个方向移动:X方向/Y方向/Z方向(可精确设置比较好翻转幅度)4,通过调整控制系统各个方向的振动参数。昆山哪里生产好的柔性供料器?专业柔性供料器厂家供应

TEAM柔性供料器真的很值得推荐。工业柔性供料器量大从优

    柔性供料TEAM解决工业自动化领域的前端的自动供料系统.过去自动化设备的上料机全是圆形的振动盘,相信做过自动化设计的工程师都很痛苦.一会卡料,一会又效率跟不上。振动盘都是定制化的产品,设计出来的尺寸和实际尺寸有差别,导致结构件安装配合不上,再反复修改加工件,调试难度高和设备的稳定性极差.然后柔性供料器可将零件在料盘表面沿任意方向移动,振料盘靠振动/翻转零件来实现零件的自动分离和定向并实现客户需要的姿态;其次就是通过CCD拍摄料盘拾取窗内合适的零件形状位置信息,将坐标数据发送给机器人移动机构;后机器人基于视觉系统发送的坐标数据,识别零件位置和拾取方向,从供料器料盘表面移动抓取零件进行阵列摆盘或组装。其实就是在自动化上料中加入了视觉系统和机器人能够解决传统振动盘上料解决不了的无序、散乱、划伤、区分正反面等上料难点问题。以上就是对柔性振动盘工作原理的一些介绍,想要柔性振动盘更多操作细节,可以参考柔性振动盘工作原理视频。柔性制造是什么?随着大批量生产达到瓶颈,消费者的个性化需求日益强烈。 工业柔性供料器量大从优

江苏新惕姆智能装备有限公司致力于机械及行业设备,以科技创新实现***管理的追求。江苏新惕姆拥有一支经验丰富、技术创新的专业研发团队,以高度的专注和执着为客户提供振动盘,供料器,托盘供料机,柔性摆盘。江苏新惕姆继续坚定不移地走高质量发展道路,既要实现基本面稳定增长,又要聚焦关键领域,实现转型再突破。江苏新惕姆始终关注机械及行业设备行业。满足市场需求,提高产品价值,是我们前行的力量。

信息来源于互联网 本站不为信息真实性负责