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常见的自动供料设备工作原理为:1、通过振动带或振动盘对散装的零件进行振动、传输至抓取区域;2、利用CCD识别系统对零件进行定位识别,并将零件的位置信息经控制中心传输至机器人;3、机器人根据零件位置信息调整机械手姿态,抓取零件。通常情况下,机械手抓取零件时振动带停止振动和传输,机械手抓取达到抓取状态的零件。对于一些特殊形状或较薄的零件,尤其是散装来料容易出现大量零件堆叠的情况,在振动过程中不容易分散。导致在夹取区域内部分零件堆叠和零件位置较为集中,使机械手只能夹取少量的零件,部分堆叠或位置集中的零件需要进行再次振动,工作效率不高。技术实现要素:本发明的目的在于提出一种柔性供料设备,该发明设置上下两个分料层,由上层振动带的零件跌落到下层振动带,通过两次振动和跌落分散来解决电子组件重叠和位置集中的问题,使电子组件快速达到可夹取的状态,提升机械手工作效率。为达此目的,本发明采用以下技术方案:提供一种柔性供料设备,包括振动分料机构和取料机器人,所述振动分料机构包括首层分料层和第二分料层,所述首层分料层沿首层方向振动,所述第二分料层沿第二方向振动,所述首层分料层设有上料口和出料口。苏州好的柔性供料器价格?工程托盘供料哪家强
传统振动盘上料,遇到薄片类的容易叠片,分不开;而我们柔性振动盘采用多向震动分散零件,视觉拍照定位,机器人抓取,很好的解决了薄皮类零件的上料问题;2、表面易刮擦损伤的电镀产品,因传统振动盘在料仓内不断循环,其零件表面易被产品相互之间和料道刮伤,而我们的柔性振盘视觉选料,无需循环往复送料,一次抓取干净。3、异型工件的选料,传动振动盘选料依靠的是零件几何形状特征和质量分布来达到选别零件方向和排序,当遇到异形零件时,无法很好高效的排序选别,而我们的柔性振动盘基于视觉选取零部件,完美的解决了异形工件的上料选料问题;4、产品的小批量多品种切换零件上料,当前的自动化一个很大的趋势是柔性生产,当客户一个产线需要适配多种产品生产,且要求快速切换时即使零部件只有细小特征的不同,传统振动盘需要更换盘面,重新调试,耗时长,生产难以调试稳定;振动盘频繁卡料,且当零部件种类多的情况下,不同零部件的振动盘面的保存更是一个异常繁琐的问题,甚至调试更换都需要求助振动盘供应商到场,而我们的柔性振动盘结合视觉抓取,可存储多种物料的选料程序,一分钟切换产品种类生产,完美切合当前柔性小批量多品种的自动化需求。常州托盘供料价格对比TEAM柔性供料器非常好用。
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