先进柔性振动盘规格

柔性振动盘搭配视觉引导系统，以及机器人抓取，能够解决传统振动盘解决不了的上料问题。可填补微小产品，精密产品的供料空白柔性振动盘又叫柔性上料盘、柔性振盘、柔性供料器等，它是一种适用于工业自动化生产中99%的小型零部件散料排列上料的，其特点是：1、可以兼容非常多的物料种类，程序一键切换生产品种2、有11种运动模式，可使物料在料盘任意方向移动3、振动响应几ms，短至100-1000ms即可完成振动分散4、料盘材料可以选择黑色、FDA食品级材料、ESD防静电材料等亦可以结构化设计，根据物料的异形状态，可以挖孔、挖槽，拉丝等供快速准确被定位识别抓取5、适用自动化生产中99%的小型零部件散料排列上料，比如传统振动盘无法分开的薄片类，异形工件等。江苏新惕姆智能装备有限公司专注于柔性智能制造领域的零部件上料技术研发，我司自主研发的柔性振盘，结合智能CCD定位系统和机器人抓取系统，很好地解决传统振动盘解决不了的薄片类、易刮擦损伤类、异形工件上料的痛点问题，更契合当前自动化中的小批量、多品种的柔性生产需要，一键切换产品生产，助力客户打造智能柔性自动化工厂。苏州本地有哪些好的柔性振动盘品牌？先进柔性振动盘规格

要想面对当前自动化生产中多品种、小批量的共用性和快速切换的柔性生产需求，物料零件的上料技术肯定要与时俱进、进行革新，特别是现在有一些表面容易受到损伤的零件和异性零件，因传统振动盘在料仓内不断循环，其零件表面易被产品相互之间和料道刮伤，而柔性供料器视觉选料，无需循环往复送料，一次抓取干净。在异型工件的选料时，传动振动盘选料依靠的是零件几何形状特征和质量分布来达到选别零件方向和排序，当遇到异形零件时，无法很好高效的排序选别，但是柔性供料器基于视觉选取零部件，解决了异形工件的上料选料问题。其实现在大部分的企业都已经开始使用这种，比如江苏新惕姆智能装备有限公司推出了系列柔性振动盘和配套的视觉系统FFSIGHT。结合了柔性振盘的供料技术、视觉系统FFSIGHT的选料技术以及机器人取放料的柔性视觉上料系统已越来越多的应用于表面镀层怕刮伤，薄片类零件，异型类零件、多品种共用快速切换等传统振动盘上料痛点应用场景中。更可取代大量人工进行的诸如摆盘等单调重复性作业岗位。定制柔性振动盘诚信推荐柔性振动盘的优势有很多。

    振动分料机构2包括首层分料层和第二分料层，首层分料层沿首层方向振动，第二分料层沿第二方向振动，首层分料层设有上料口和出料口，其中上料口用于投放待处理工件，上料口和出料口沿首层方向间隔设置。第二分料层设有落料口和取料口，落料口和取料口沿第二方向间隔设置，出料口位于落料口上方，取料机器人3在取料口夹取和/或吸取待处理工件。可以理解的是，首层分料层的出料口位于第二分料层落料口的上方，出料口与落料口之间存在高度差。待处理工件投放在上料口，待处理工件在首层分料层的振动作用下移动至出料口，振动过程中相互堆叠和集中的工件开始分散。然后经出料口落入第二分料层的落料口中，对于一些重叠紧密或厚度较薄的、不易散开的待处理工件，在跌落的过程中因受到冲击而分散。落料口的待处理工件在第二分料层的振动作用下移动至取料口。振动过程中，待处理工件进一步的相互散开，并在工件自身的重力作用下维持能够被取料机器人3夹取或吸附的姿态。因此，本发明的柔性供料设备通过设置上下两层振动带，可使电子组件充分分散，在电子组件能够在振动过程中处于可被夹取状态的几率相同的前提下，通过使电子组件分散，能够使更多的电子组件位于叫上层。

振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备，由料斗、底盘、直线送料器和振动平台等结构组成。经过几十年的发展，该行业目前在全国拥有3500家专业厂商，年产能达140万台，年产值约200亿元。可以减小振动设备与震动料之间产生的噪音，既有效改善生产环境，又减少震动料对振动盘表面的磨损。由于振动盘属于非标定制，无法实现规模化生产，而业内厂商受人才、资金、市场等各种限制，难以做大做强；而振动盘少量多样重复开发，导致难以规模化生产，同质化竞争激烈。面对这种现状，企业需要稳定的团队，把有限的精力放在产品的细分领域，只有把产品做精做专，把公司做大做强；另外行业之间的企业共同联合、分享创新、互相抱团、形成合力，肯定能取得大的突破。江苏新惕姆智能装备有限公司结合在振动盘领域的成功应用经验，推陈出新“智能柔性输送装配系统”，完美助力智能制造。江苏新惕姆智能装备有限公司的柔性装配生产线采用智能输送模块的柔性振动平台，可实现更迅速的部署，更快速的产品切换；智能控制+视觉系统可为智能制造提供多角度的运动控制系统；多工位、模块化环形装配平台可兼容多种产品的自动装配；装配模组提供柔性输送与装配平台多角度对接。柔性振动盘怎么修理的？

本发明相比于现有技术的有益效果：该柔性供料设备包括设置于工作平台上的振动分料机构和取料机器人，振动分料机构包括首层振动分料层和第二振动分料层，首层分料层位于第二分料层的上方。该发明设置上下两个分料层，由上层振动带的零件跌落到下层振动带，通过两次振动和跌落分散来解决电子组件重叠和位置集中的问题，使电子组件充分分散，在电子组件能够在振动过程中处于可被夹取状态的几率相同的前提下，通过使电子组件分散，能够使更多的电子组件位于叫上层，从而可增加能够被取料机器人夹取的电子组件的数量，提升取料机器人的工作效率。附图说明图1是本发明的柔性供料设备的结构图。其中：1、工作平台；2、振动分料机构；21、首层振动板；22、第二振动板；23、防护板；3、取料机器人；31、CCD视觉检测器；32、取料机械手；4、输料带；41、第三振动板；5、翻转机构。具体实施方式为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。如图1所示，本发明提供一种柔性供料设备，包括振动分料机构2和取料机器人3，其中，振动分料机构2和取料机器人3固定在工作平台1上。昆山柔性振动盘哪家好？杭州全自动柔性振动盘

使用柔性振动盘时有哪些注意事项？先进柔性振动盘规格

    可以通过翻转机构5将工件绕水平轴线翻转180度。当工件不需要翻转方向时，取料机器人3将工件直接送至存料盘或传送带。具体地，翻转盘上设有物件区，输料带4能够将待处理工件运送至物件区，翻转盘能够将待处理工件固定于物件区并带动工件翻转。具体地，输料带4包括第三凸轮和第三振动板41，第三凸轮与第三振动板41底面抵接，第三凸轮能够驱动第三振动板41振动以使输料带4上的待处理工件向翻转盘运动。当然，在其他实施例中，也可以采用其他输送方式，将工件从取料口一侧输送至翻转盘。具体地，输料带4为多个，多个输料带4并列布置，翻转机构5为多个，翻转机构5与输料带4一一对应设置。可以理解的是，设置多个输料带4和对应的翻转机构5，可以同时处理多种型号的工件，提高供料效率。本实施例的明显的效果为：一种柔性供料设备，包括设置于工作平台1上的振动分料机构2和取料机器人3，振动分料机构2包括首层振动分料层和第二振动分料层，首层分料层位于第二分料层的上方。该发明设置上下两个分料层，由上层振动带的零件跌落到下层振动带，通过两次振动和跌落分散来解决电子组件重叠和位置集中的问题。设置两层振动带，可使电子组件充分分散。先进柔性振动盘规格

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