UV电镀电泳水性油漆货源充足

时间:2023年08月23日 来源:

    新建电泳涂料树脂合成生产线防缩孔清洗及清洗过程中的注意事项。1缩孔电泳树脂合成生产线除了有一般树脂合成生产线的清洗共性外,还有其特殊性,即防止调试后生产过程中的缩孔问题。彻底清洗的目的是清理后续大生产时缩孔产生的隐患,电泳漆膜的缩孔一直是令涂装施工人员和涂料技术人员头疼、烦恼的问题。由外界造成被涂物表面、磷化膜或电泳湿漆膜上附有尘埃、油污等,或在漆膜中混有与电泳涂料不相容的粒子,它们成为缩孔中心,并造成烘干初期的流展能力不均衡而产生火山口状的凹坑,直径通常为0.5~3.0mm,漆膜上形成不规则的、有如碗状的、小的凹陷称之为缩孔。缩孔将严重降低漆膜的防护效果,严重的缩孔会导致流水线工件损失,更有甚者可以导致长期停产。新生产线清洗阶段引起缩孔的主要产生因子(不涉及正常生产过程中的缩孔因素)见图1所示。产生缩孔的影响因子很多,对这些影响因子要特别关注,此文不进行逐一讨论。对清洗而言,主要是预先清理掉所有物料流经、接触的仪器仪表、容器、管道、泵、过滤器等设备内部的油污(设备外部常会接触到的油污也必须清理),防止对系统造成污染。 以VOC为例,在版《车辆涂料中有害物质限量》的讨论中,电泳涂料的限值是250g/L。UV电镀电泳水性油漆货源充足

电泳漆,也叫电泳涂料,早多的应用于汽车的车身底漆,相对于常规的涂装,电泳涂装线的投资额较大,不过随着常规涂装的一些弊病无法避免,电泳涂料的普及越来越。为了降低成本和提高效率,一些使用电泳底漆领域,希望使用常规的水性环氧中层涂料和水性聚氨酯面漆去搭配使用水性电泳底漆搭配使用。但是,在电泳底漆上喷涂的非高温固化的涂层通常很难获得满意的层间附着力。。电泳型材比喷漆、粉末喷涂更具装饰性,电泳表面处理款色多样,有质感超凡、经典简约等不同风格,颜色囊括电泳银白、电泳香槟、磨砂银白等,客户可以根据所需选择不同色泽风格,是、豪华型材的典范,拥有电泳生产线甚至成为铝型材厂综合技术水平的重要标志。电泳水性油漆价格由于电泳涂装在水性电泳槽中进行,与阳极氧化、电解着色工艺类似,处理时间短,容易实现整个工艺的流水线。

容器、管道的擦拭和清洗:当入釜操作前,必须遵循受限空间作业安全要求:测定氧气浓度;切断釜搅拌机的控制电源,实施并遵循能源上锁管理制度,标识出“禁止合闸”的警示;确认釜上所有的手动阀门都已关闭,标识出“禁止操作”的警示;在机器的搅拌机操作盒、操作按钮上标识出“禁止操作”的警示;更应该注意氮气关闭确认!清洗作业阶段,比较好将入釜的氮气管道从釜上断开,并从总阀或总分支处关闭,以免交叉作业时发生人员安全事故。

管道原则上与釜、罐等分开单独清洗后接入系统,清洗顺序按工艺流程,接入系统前要确保已清洗完毕管道前的所有设备,避免二次交叉污染,清洗时使用的阀门也应是已经清洗干净的。属于各反应釜上的加料配管,能拆卸的全部拆下,用脱脂溶剂清洗,使用铁丝绑定钢丝球对其内部进行擦拭,后用纯水淋洗干净,缩孔试验合格后回装。不可拆卸的配管、接管隔膜泵用纯水打循环,视清洗情况更换清洗水,重新用纯水打循环,至清洗水样缩孔试验合格。若仍有缩孔,则使用清洗溶剂循环清洗。冲洗干净的管道可接入系统,进行釜内纯水回流试验及溶剂回流清洗。阴极电泳涂料属于环境友好型水性涂料。

电泳涂装的方法及技巧:(1)在过滤系统中,一般采用一级过滤,过滤器为网袋式结构,孔径为25~75μm。电泳涂料通过立式泵输送到过滤器进行过滤。从综合更换周期和漆膜质量等因素考虑,孔径50μm的过滤袋比较好,它不但能满足漆膜的质量要求,而且解决了过滤袋的堵塞问题。(4)电泳涂装的循环系统循环量的大小,直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量。加大循环量,槽液的沉淀和气泡减少;但槽液老化加快,能源消耗增加,槽液的稳定性变差。将槽液的循环次数控制6~8次/h较为理想,,不但保证漆膜质量,而且确保槽液的稳定运行。铝型材行业电泳涂装发展的几个应注意的方面。塑料UV电泳水性油漆价格

开发低颜基比或无颜料阴极电泳涂料,提高涂料的流动性,降低胶体的沉降速率,减少颜料絮凝以保护泵。UV电镀电泳水性油漆货源充足

容器、管道的擦拭和清洗有几个阶段?你了解多少?接下来,上海安资化工有限公司带你了解。水洗、水煮阶段:新生产线的公用工程部分也已经过前期的吹扫,清洗等程序,并具备各种冷却水、冷冻水的冷却和蒸气、导热油的加热条件。新生产线釜体水洗水煮的过程,同时也是公用工程部分联动调试过程。在釜加热冷却试验时一起实行,加热纯水回流多遍,洗净冷凝器、分水器以及附属管道。回流后,从各部位取样做缩孔试验,根据缩孔检测结果,决定清洗遍数。UV电镀电泳水性油漆货源充足

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