天津电动液压弯管机厂家

    一般来说，弯头标准的介绍如下材料：需要通过检验，无变形，裂纹等缺陷。弯头的紧固件和连接件不得焊接和维修。弯曲半径：无论弯曲多少，弯曲角度（不应大于180°），弯曲半径均一。弯曲半径应不小于管外径的2到2.5倍，直线不应小于管外径的1.5倍。地基：弯管的基础务必平坦，坚硬且紧凑；其金属底座务必平坦且不变形。当地基较弱时，务必增加地基的应力面和稳定性。跳板：布置整齐，宽度和长度应相同；固定牢固，平台表面没有大洞。 ROBEND® H+W PLUS弯管器的弯曲无变形和褶皱，可减少人力。天津电动液压弯管机厂家

    中频加热液压弯管机的基本工作过程是:先将钢管安装就位,通过摇臂回转装置上的丝杠丝母传动装置调整好弯曲半径,采用中频感应加热圈对钢管加热到一定温度后进行弯曲,弯曲时以液压为动力,由小车将钢管向前推进,沿调整好的弯曲半径在加热处发生变形而弯曲,钢管变形后对其喷水冷却,从而获得所需的弯管管件。液压弯管机装置和系统的机械装置是弯管机的主体部分,主要由小车推进装置、导向轮装置、预压紧装置、夹头装置和摇臂回转装置等5部分组成。小车推进装置为弯管机提供推力;导向轮装置主要起夹紧、导向、支承作用;预压紧装置是为防止弯管时发生椭圆形变的装置;夹头装置是在弯管过程中,将管子固定于摇臂上的机构;摇臂回转装置的功能是将加热后的管件弯曲成实际要求的半径。深圳弯管机生产厂家标准双手弯管机精确弯曲，0 - 180 的弯曲半径显示。

    在调整机床（模具）时，应由调整者自已按动按钮进行调整。绝不可一人在机床上调整，另一人在控制柜上操作。调整机床或开空车时应卸下芯杆。液压系统压力不可大于14Mpa。 手动调整侧推油缸速度时转臂应旋转至≥900时进行调整，调整速度为转臂转动 弯管模具边缘的线速度同步，禁止在手动状态下侧推推进速度大于旋转模具边缘的线速度。 一般机器使用一段时间后应检查链条的涨紧程度，保持上下链条松紧一致。自动操作时在有芯弯曲模式中，弯臂返回前，操作人员必须保证芯头在管子里面，或确保芯轴在弯臂返回时没有阻挡现象，否则，芯头或芯杆有可能被折弯或折断。

    可能发生的故障及排除方法： 1、故障：活塞杆伸出一定长度后摇动手柄，项杆一伸一缩。产生原因：加油螺塞未拧松，拧松加油螺塞。排除方法：泵体中出油阀口不密封出油阀钢球不园整 油中有垃圾，应换干净的机油，更换钢球。 2、故障：大、小泵活塞杆处渗油。产生原因：密封圈损坏；排除方法：将备件袋中密封圈换上。 3、故障：开关处渗油；产生原因：开关内压圈太松；排除方法：拆下限位螺钉和开关后，拧紧压圈 。 4、故障：顶杆顶出无力，不能工作。产生原因：开关内钢球密封不好开关顶端没有顶牢钢球或掉落钢球；排除方法：调换钢球拧紧开关，如无钢球，应加钢球。TUBE BENDER MAXI弯管机用于管径直径12-26mm的单手90°精确弯管。

    夹紧系统采用下沉式四连杆升降增力机构，成品后，夹头下沉至转臂内，更便于装卸及空间弯管（成品在重力下自然下落，卸管相当方便）。全液压驱动：液压夹紧，液压压料，液压弯管(液压辅推)，液压抽芯，五只油缸。微电脑控制器(人机界面为彩色触摸屏)可预置16种弯曲角度（在同一根管子上可连续弯制16种不同角度），设有机械比例放大角度结构，重复精度可达±0.1度。可利用脚踏开关一次完成夹紧、压料、送芯、弯管（辅推进）、抽芯、松开、退压、复位，整个工艺流程。电机油泵（中国明星、质量金奖）插装连接，同心度高，振动小，噪音低（噪音值65分贝）。德系产品高效稳定可靠，机器连续运转48小时，无问题发货。可提供特殊附件（如防皱装置、辅推装置、机身加长、防皱块、多球芯轴、滑板模）。 ROBULL 液压弯管机E型和ME型无需制造弯头。吉林全自动弯管机生产厂家

标准双手弯管机轻量的结构实现无疲劳双手操作。天津电动液压弯管机厂家

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    无锡市大捷供应链管理有限公司是一家专业从事知名品牌引进、代理销售的技贸型企业。公司位于无锡新区地段，是一支由资历深厚的工程师和管理人员领头的专业团队；其主要特点是快捷规范服务和质量优异产品，尤其对各工业领域的气液压配件和进口工业物料能够专业快速配供到位而在行业内有良好口碑。2020年，公司和德国罗森博格（全球领先的管道工具、机床及塑管熔接设备制造商之一）签约，成为了拥有200多项专利与商标的罗森博格工具线上线下业务中国总代理。