山东液压弯管机厂家

时间:2021年04月16日 来源:

    液压弯管机结构设计:下模下模工作时向上运动,对钢管施加向上的推力。由于下模4个支点都是铰链结构,每个铰链均与液压缸相连,所以下模在弯管时的向上运动,不是简单的直线运动,而是随钢管的弯曲向上作弧线运动。作弧线运动的目的是为了使钢管与下模之间不发生相对位移,从而保证钢管底面上受力均匀,不致把钢管挤扁。上模上模为箱式结构,固定在支架总成上。上模是弯管时的中间支点,也是钢管弯曲成形的胎具。弯管作业时,上模不运动,上模的几何尺寸对于弯管的成形角度和成型质量关系很大。上模的曲率半径是按照钢管冷弯所能达到的比较大角度设计出来的。在机架上部安装圆弧齿圆柱蜗杆减速器和由液压马达驱动的卷扬机。夹具底座通过连接板与机架总成连接,用于夹紧钢管。 ROBEND® H+W PLUS弯管器通过减少摩擦可节约42% 的人工。山东液压弯管机厂家

    ROBEND 4000 弯管机技术参数:弯曲范围--12 – 35 mm,弯曲角度: 0- 180度,电压: 230 V 50/60 Hz,100 V 50/60 Hz,110 V 50/60 Hz,功率:1010 W (900W),开关------—无阻塞,机器重量----13 kg.机器尺寸- 590 x 145 x 215,总重-(12,15,18 and 22 mm):..... 24 kg.外箱尺寸--- 660 x 430 x 200 mm,噪音等级---- 100 dBA;Lp: 87 db;震动等级5,9 m/s2,机器部件包含:1.电动机2.换向杠杆3. 手柄4.螺栓壳体5.三脚架6.模盘7.模盘钩8.模盘紧固轴9.导轨10.导轨紧固螺栓11.弯曲角度调节盘 安徽手动弯管机多少钱TUBE BENDER弯管机可制作U型弯曲,反弯曲,鹅颈弯曲和各种级别的连接段弯曲。欢迎来电咨询。

    中频加热液压弯管机的基本工作过程是:先将钢管安装就位,通过摇臂回转装置上的丝杠丝母传动装置调整好弯曲半径,采用中频感应加热圈对钢管加热到一定温度后进行弯曲,弯曲时以液压为动力,由小车将钢管向前推进,沿调整好的弯曲半径在加热处发生变形而弯曲,钢管变形后对其喷水冷却,从而获得所需的弯管管件。液压弯管机装置和系统的机械装置是弯管机的主体部分,主要由小车推进装置、导向轮装置、预压紧装置、夹头装置和摇臂回转装置等5部分组成。小车推进装置为弯管机提供推力;导向轮装置主要起夹紧、导向、支承作用;预压紧装置是为防止弯管时发生椭圆形变的装置;夹头装置是在弯管过程中,将管子固定于摇臂上的机构;摇臂回转装置的功能是将加热后的管件弯曲成实际要求的半径。

    装模将模具圆轮套进手柄,并保持模具和手柄的轴孔在同一中心线,圆轮脚对准底座孔,一起将两者同时放进底座主轴。调试将调节螺杆向外松开到一定距离,能够放进压条即可,压条的斜坡面为前方,将压条放进模具凹槽,并往前推进顶到模具边上夹具,接着调节螺杆使滑轮顶置压条背面,然后来回摆动手柄检查手柄,压条,模具三者都能够顺畅转动。弯管以上检查工序完成后,模具就可以套上管材(管材需穿过模具边上的夹具),并放上压条弯管。TUBE BENDER MAXI弯管机组套的投资回报率高,免去了购买弯管靠模的成本。欢迎来电咨询!

    在弯管的制作过程中,弯管主要用于改变管道附件产品的方向。在各大工程中,弯头的数量远远大于弯管。弯管主要是适合用于改变管道的方向,弯头一般是根据具体的需要加工制造的。弯管与弯头相比较弯管比较长一些,R>2倍是弯管,R≤1~2倍属于弯头。在弯管生产过程中,直接用弯管机弯制成型;无需二次防腐,可一次成型。但弯头应由厂家定制,防腐,订货周期长。弯管的价格比弯头的价格低,但性价比却比弯头低得多。如果弯管不经过防腐处理,很容易损坏,但是由于价格低廉,经常用于一些要求不高的项目。 ROBULL 液压弯管机E型和ME按照DIN EN 10255标准,用于燃气、水和蒸汽管子。四川进口弯管机生产厂家

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    随着科技的发展和生活水平的提高,人们越来越追求自动化,节省人工,追求生产效率,更精益求精,慢慢研发出来自动弯管机,也叫数控液压弯管机,都是数控的,有电脑版控制,都是液压的,通过液压缸施压、油泵带动传动装置,进行工作,实现自动化,目前自动弯管已经取代了手动弯管,只要一根直的金属管件或者金属型材放在弯管模具里,设定一下角度,就可以弯出来想要的角度,比如桌子椅子上的90°弯角,踩一下脚踏开关就可以弯出来…可以实现送料、夹管、弯管一体化工作,节约了时间,提供了工作效率,同时产品精度也提升了一个大台阶,产品弯出来越来越漂亮。 山东液压弯管机厂家

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