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【注塑机制品射料不满的原因】_|东芝注塑机专业维修|解析；缺料和注射压力与速度不妥。【故障分析】：

 1.注塑机台原因：机台的塑化量或加热率不定，应选用塑化量与加热功率大的机台；螺杆与料筒或过胶头等的磨损造成回料而出现实际充模量不足；热电偶或发热圈等加热系统故障造成料筒的实际温度过低；注射油缸的密封元件磨损造成漏油或回流，而不能达到所需的注射压力；射嘴内孔过小或射嘴中心度调节不当造成阻力过大而使压力消耗。  

2.注塑模具原因：     

1)模具局部或整体的温度过低造成入料困难，应适当提高模温；  

2)模具的型腔的分布不平衡。制件壁厚过薄造成压力消耗过度而且充模不力。应增加整个制件或局部的壁厚或可在填充不足处的附近，设置辅助流道或浇口解决。  

3)模具的流道过小造成压力损耗；过大时会出现射胶无力；过于粗糙都会造成制件不满。应适当设置流道的大小，主流道与分流道，浇口之间的过渡或本身的转弯处应用适当的圆弧过渡。  

4)模具的排气不良。进入型腔的料受到来不及排走的气体压力的阻挡而造成充填不满。可以充分利用螺杆的缝隙排气或降低锁模力利用分型面排气，必要时要开设排气沟道或气孔。 上海嘉定日精注塑机维修厂家提供配件_上海日妙精密机械有限公司；合肥日本发那科注塑机专业维修平台

|东芝注塑机维修配件|_上海日妙精密机械有限公司解析【塑化组件寿命】；

注塑机的塑化组件，这里指：螺杆、熔胶筒、过胶头、过胶圈、过胶垫圈。

影响注塑机的塑化系统使用寿命的因素：

这方面也很重要，假如装配溶胶筒时装得不够紧，溶胶或射胶动作时就会出现螺杆碰溶胶筒现象，造成螺杆或溶胶筒磨损。所以，应定期检查设备的技术状态，留意加工中零件所出现的异常现象。

【工艺不当造成的损坏】

1）、长期使用高背压溶胶，加快塑化三小件的磨损。该情况一般出现在使用色粉的场合，由于色粉难分散，所以就采用加大背压的办法。

2）、对于黏度高的塑料，溶胶时采用快速溶胶，使螺杆产生应力疲劳；

3）、对于高温塑料，特别是添加玻璃纤维的塑料，也不得采用高速溶胶方法。 宁波东芝TOSHIBA注塑机维修价格日本住友注塑机维修；

——日本东芝注塑机维修配件供应——【东芝注塑机伺服放大器故障报警代码】

87伺服电源间通信异常

6D充电继电器溶看

6C夕卜部接触器溶看

6B补助回生转换异常

6A瞬间停止异常

67IGBT电源底下

66充电警报

66PN电压低下

62伺服电源过电压

61回生电流过电流（软件感知）

60功率模块异常

5F外接触器未入力

5A充电电阻过热

59补助回生抵抗过热

58放热片温度过热伺服放大器警报内容：

DO主电源断

C5CNCSOLID实时转送异常

C4CNCSOLID受信参数异常

C1CNCSOLID通信失败

9EC-CPU处理时间超时

9C夕卜部A/D异常

99C-CPU时间监视异常

8E2CPU时间通信指令异常

8D电源部ID认识警报

8C位置误差过大

89马达过转速超速

87伺服电源间通信异常

85刹车用继电器异常

83制卸电源1次侧P-N电压底低下

80功率模块异常

7D解码器侧受信警报

7C解码器受信数据CRC警报

7B解码器通信ID相违警报

7A解码器通信。吊人转送未完了

79解码器通信异常

78解码器通信初期异常

72解码器数据错误

4F背景部处理异常

4E混合误差过大

4D同期误差过大

4C参数异常

46CTR过热检知警报

45马达过负载

44马达感溫器过热

41伺服紧急异常

40非常停止开关入力

2A解码器数据警报-II

29解码器电池警报

28解码器超过比较大速度

18伺服电源瞬间停警报

14解码器电池异常

11内部参数异常

|东芝注塑机维修配件供应|【注射量计算方法】；

理论注射量是指注塑机中的螺杆；在一次比较大行程中注射装置所能推出的比较大塑化熔料量（cm3）。

理论注射量是注塑机的主要性能参数。从这个参数中可以知道注塑机的加工能力，从而可确定一次注射成型塑料制品的比较大质量。理论注射量的大小用物料熔融状态时质量（g）或容积（cm3）表示。目前，国内和世界各国用容积（cm3）标注方式较多，因为物料容积与物料熔融状态的密度无关，此种标注方法适应于任何塑料的计量。理论注射量计算公式为——理论注射量，——螺杆（柱塞）直径，cm；S——螺杆（柱塞）的比较大行程，cm。由于螺杆（柱塞）外径与机筒内径之间有一个相互运动的装配间隙，当螺杆（柱塞）推动熔料前移时，受喷嘴口直径缩小和物料与机筒内壁摩擦等阻力影响，会有一部分料从间隙中回流。另外，熔料冷却时会有一定收缩量需要补充。

所以，注塑机的实际注射量要小于理论注射量，计算时需要用系数K值修正，K值的大小与螺杆。柱塞）的结构及参数、外径和间隙、注射力的大小、熔料流速、背压大小、模具结构、制品形状和塑料的性质等因素有关。当螺杆头部有逆止阀时，取K值为，取K值为。实际注射量如果知道塑料制品的质量。 FANUC注塑机专业维修；

|东芝注塑机维修配件|_上海日妙精密机械有限公司解析【塑化组件寿命】；

注塑机的塑化组件，这里指：螺杆、熔胶筒、过胶头、过胶圈、过胶垫圈。

影响注塑机的塑化系统使用寿命的因素：

【化学腐蚀作用】

被腐蚀的金属材料是铁成分。常见的腐蚀性塑料有：阻燃塑料、酸性塑料、PVC塑料等。螺杆、熔胶筒和法兰被腐蚀后，表面产生一些凹坑，表面粗糙，使注塑机工作时熔料的流动阻力大。一些材料容易附着在表面，造成分解炭化。腐蚀严重者使螺杆与熔胶筒间隙变大，漏流增大，使注塑效率降低。不论是阻燃塑料还是酸性胶，塑料在高温下加工时都会分解出酸性气体，塑料熔体都很容易炭化并粘住金属。所以，一方面塑化组件应选用不锈钢或表面镀铬方案；另方面在生产加工中应尽量使用低背压，低温和低剪切工艺，减少塑料的降解；第三方面，由于以上塑料的热敏感性，温度过高或受热时间过长都容易造成塑料分解降解和炭化，所以生产过程中应避免和减少人为无故停机。如需要停机，应先降低温度，关好料闸，将溶胶筒中的熔料做完后，转用PP料或PS料清洗溶胶筒后再停机。（后续...）

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日本NISSEI日精注塑机维修_注塑机机筒加热特性分析；

1、加热系统型式。工程塑料及其复合材料聚合物的熔融温度一般都要达到350℃以上，聚苯硫醚的比较高熔融温度达到343℃，可见普通的电阻丝加热圈不能胜任熔融温度的要求。加热元件应选用耐高温的绿色加热型式，例如电磁加热系统。

2、温度控制性能。温度控制的实时性能是其主要性能。工程塑料及其复合材料聚合物制品的拉伸强度直接与熔融温度相关。例如，PPA制品的熔融温度在330℃时，其拉伸强度达到36kpsi的比较好状态；如果熔融温度波动到350℃，其拉伸强度下降到34kpsi，下降率为5.6%。往复式塑化的熔融性能缺陷是熔融料的前后温度误差大，特别在全塑化行程工况下，情况更严重。所以温度控制的主要作用是补偿这种缺陷，尽力使熔融温度达到前后一致。 合肥日本发那科注塑机专业维修平台

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