温州日本发那科注塑机维修商

阿博格ARBURG雅宝注塑机维修_常见故障分析： 注“ARBURG 是世界前列的塑料加工注塑机之一,有双向防落系统，不能等同于其他品牌注塑机强制砸开或者强制用千斤顶顶开，那样会造成锁模系统不可修复的损失”。

首先：注塑机锁模的机械原点调整不当。太靠前了，造成机构卡死，如果经常开不了模，建议联系我们现场检查判定故障原因，以免长时间磨损造成更严重问题。

第二：还是机构卡死。对于老机器不是种情况的，要怀疑这种情况。一般，锁模力调整过大，比如调到了1700公斤等习惯不好，比如长时间不开模，系统变性等习惯都不好。这个问题的归根结底是技术员的调机习惯问题，参数问题。解决办法很麻烦，要拆掉或松掉十字杆上的固定螺母。

第三：锁模油缸油封损坏漏油，造成实际开模压力上不去，这个原因下看压力表没有用，要拆油缸检查。

第四：开模电磁阀阀芯运动不良，或被卡住了，阀芯不到位。处理办法是拆电磁阀检查。

第五：看参数设计是否合适，压力是否不够大。

第六：锁模系统的润滑可能有问题。检查保养。

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    NISSEI日精注塑机维修配件供应商技术分享；【注射成型中如何确定塑料压力降】

  随着塑料流经注射成型机和模具的不同部分，由于阻力和摩擦的影响，作用于塑料流动前沿的压力就会有损失。

  另外，随着塑料接触模壁，它就开始冷却，增加塑料的粘度，从而要求额外的压力推动塑料前进。在模壁形成的塑料皮层会减小塑料流动的横截面积，从而导致压力降。

  注射成型机上可得到以设定的注射速度用于推送螺杆的压力是有比较大限制的。以设定的注射速度推动螺杆前进所需要的压力从不应该超过可得到的比较大压力。在这种情况下，工艺受到了压力的限制。

  在工艺开发的过程中，了解在每一部分上的压力损失有助于确定整体的压力损失，以及何处出现了大的压力降。然后，可以修改模具以减小压力降，获得较好的持续性流动。确保不会达到比较大的压力，是很重要的。

  试模过程中，需要注意以下几点：塑料为了到达填充的末端，要求可获得2200psi的整体压力。塑料为了到达产品的中间部分，几乎需要可获得2200psi的整体压力。基于以上两点，工艺受压力限制。塑料为了从二级分流道的末端到达三级分流道的末端需要1379–983=396psi的压力。塑料为了流过浇口，需要1897–1379=518psi的压力。 温州日本发那科注塑机维修商TOSHIBA注塑机专业维修；

日本注塑机维修_上海日妙精密机械有限公司；住友注塑机150A模块放大器详细介绍如下：

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住友注塑机配件维修_住友SE50注塑机解析；【可塑化装置液压油交换方法】

1.将可塑化装置移动至后退限

2.关闭电机

3.拆卸射出罩

4.在油位计上使用胶带等标记当前液压油位

5.在油箱下面放置一个容器来接油,拆除油位计，排放液压油。

6.排放液压油之后，安装好液压油油位计。

7.拆卸油箱盖，加油至标记的位置。

8.安装油箱盖。

9.开启电机，重复实施全行程射出座移动五次。

10.将可塑化装置停在其后退限位置后关闭马达，再重复实施一次步骤5-9。

11.并请按以下方法排气作业。

①射出装置前进到喷嘴接触时，通过点动[前进]按钮方式进行排气；

② 射出装置后退到后退限时，通过点动[后退]按钮方式，进行排气。

12.使用油位计确定油位是处于作业之前标记的液压油位，安装射出罩，完成可塑化移动装置液压油交换作业。

注意事项

液压油分为锌基系液压油和非锌基系液压油，两系液压油千万不能混用。 如果混用，会导致产生固体沉淀，堵塞液压单元的各个部件。 本机出厂时使用的是锌基系液压油，如需更换非锌基液压油的话，必须在更换之前，彻底清洗油箱及回路。 非锌基系液压油老化时也会产生固体沉淀物，请定期检查和更换液压油。

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【注塑机调模动作不能正常工作】

              注塑机的操作者在进行调模动作时，当调模动作的压力、流量不断增加时，一般是没有人注意的，当用比较大的压力、流量再也调不动模时，才知道机器坏了，其实当调模动作的压力、流量不断增加时，该机器已经有病了，这时只是小病，如加整治马上就会无事了，但不加理睬就会病入膏肓造成大的损失，所以如出现以上现象应马上诊治，方法步骤如下：

              一步走查地基看水平，二步走检查调模齿轮轴承是否损坏，三步走检查调模丝母是否有损伤。如没有其他原因经过这三步后问题也就解决了，花小力气省大钱。（注：应定期对调模丝母进行润滑）

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|东芝注塑机维修配件|_上海日妙精密机械有限公司解析【塑化组件寿命】；

注塑机的塑化组件，这里指：螺杆、熔胶筒、过胶头、过胶圈、过胶垫圈。

影响注塑机的塑化系统使用寿命的因素：

【机械磨损作用】

一些改性塑料添加了矿物质、玻璃纤维、金属粉等，这些材料的存在，在塑化和注射加工过程中，将日积月累地对螺杆、三小件和熔胶筒进行均匀性机械磨损。可以磨去氮化层、镀铬层。磨损后使螺杆与熔胶筒的间隙增大，降低了塑化效果，增大了射胶漏流，使注塑效率降低，降低了加工精度。所以，为了尽可能减小磨损，延长塑化组件使用寿命，加工中应适当提高温度，减小螺杆转速。选用镀铬或采用双金属方案，可以更有效防止磨损作用。 

第二、机械疲劳及超负荷作业： 调机人员习惯性地设定低温工作，习惯性地设定高速度高压力工作，使塑化组件性能逐渐劣化。例如加工PC、PA塑料时，在温度未达到要求时，塑料黏度很大，如果这时强行溶胶动作，必须加大溶胶压力，加大溶胶扭矩，因而加大了螺杆的应力疲劳。同时，因为这时塑料熔体黏度很大，要进行注塑加工就必须加大注射压力和注射速度，增加了三小件的冲击和负荷，加速其磨损和应力断裂。（后续...）

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       日妙（RIMIAO）公司2006年成立，10年多的悠闲耕作路，RIMIAO（日妙）始终专注于冲压成型设备的销售和维修技术服务。孜孜不倦地做着各种各样的事情，走了很多路。本部位于中国金融贸易中心美丽的上海市嘉定经济区，2016年在昆山市嘉兴市等地设立了事务处，服务500多家企业。敬业笃行，服务及时。

       RIMIAO（日妙）公司自研发生产的自动化机器，如：薄型（0.04~0.2）精密整平机，CCD智能检测机、冲床送料机、收料机等产品。本公司拥有多年日本机械设计技术的理念和经验，有着精良的精神，有着**开发产品的能力，能够不断满足客户的生产需求，售后服务迅速周到，产品质量稳定，赢得客户和行业的合作伙伴获得认可。我们追求产品质量的稳定，以满足用户需求为己任，行业追求专业，管理求实，高效服务赢得客户的信赖和支持。我们期待着和你的合作。