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时间:2021年03月09日 来源:

什么是T型导轨,新人,不太懂,有人给解答一下吗?

日本采用**终加工后每米导轨的重量作为规格区分,比如8kg,13kg导轨。中国电梯用T形导轨采用国标GB/T22562—2008《电梯T形导轨》,严格的导轨命名如:GB/T22562一T89/B。

可见导轨命名巾有四个要素:

***要素:标准编号并存其后加“一”;

第二要素:导轨形状“T”;

T形导轨的主要尺寸

第三要素:导轨背部宽度的圆整值,必要时带有相同宽度背部但不同部面的编号,如:45、50、70、75、78、82、89、90、114、125、127一1、127一2、140一1、140一2、140一3。

第四要素:加工工艺,/A为冷拔加工,/B为机械加工,/BE为高质量机械加工。

导轨的主要参数见右图 T形导轨主要尺寸及下表T形导轨主要尺寸及公差。表中所列为常见导轨而T82/B更是行业尺寸,与旧的电梯T形导轨标准J6 5072.1—1996中所规定的尺寸有所不同。 导轨为什么要做润滑?导轨润滑有什么作用?江西正规滚轴供应商

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新人,想知道齿轮的分类都有哪些?

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齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件。它在机械传动及整个机械领域中的应用广。

齿轮一般分为三大类齿轮的种类繁多,其分类方法**通常的是根据齿轮轴性。一般分为平行轴、相交轴及交错轴三种类型。1)平行轴齿轮:包括正齿轮、斜齿轮、内齿轮、齿条及斜齿条等。2)相交轴齿轮:有直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮、零度齿锥齿轮等。3)交错轴齿轮:有交错轴斜齿齿轮、蜗杆蜗轮、准双曲面齿轮等。 江西高质量滚轴要多少钱想知道不锈钢轴都有哪些优点?

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不锈钢轴的加工精度要求高吗,有哪几点?


 1)尺寸精度。 不锈钢轴零件的尺寸精度主要是指轴直径和轴长的尺寸精度。 根据应用要求,主轴颈直径的尺寸精度通常为IT6-IT9,不锈钢轴颈也可以达到IT5。 通常将轴的长度指定为标称尺寸,并且可以根据使用要求为阶梯轴的每个台阶的长度赋予相应的公差。


 2)几何精度。 轴零件通常由两个轴颈支撑在轴承上。 这两个轴颈称为支撑轴颈,也是轴装配的基础。 除了尺寸精度外,通常还需要支撑轴颈的几何精度(圆度,圆柱度)。 对于一般精度的轴颈,几何误差应限制在直径公差范围内。 当要求很高时,允许的公差值应在零件图上单独指定。


 3)相互位置精度。 轴零件中的匹配轴颈(传动部件轴颈)相对于支撑轴颈的同轴度是它们相互定位精度的一般要求。 通常,对于具有普通精度的轴,具有匹配精度的支撑轴颈的径向跳动通常为0.01-0.03mm,而高精度轴为0.001-0.005mm。 另外,相互位置精度还具有内,外圆柱表面的同轴度,以及轴向定位端面和轴线的垂直度要求。

导轨具体有哪些种类?能给讲一下吗?

导轨通常采用机械加工方式或冷拔加工方式制成,其抗托强度一般应在370~520MPa。按其横向截面形状分主要有:T形导轨、L(或三角)形导轨、U形导轨、O形导轨、空心导轨等

L形导轨、U形导轨、O形导轨的工作表面一般不作加工,通常用于一些速度较低,对运行平稳性要求不高的电梯如杂物梯、建筑工程梯等;空心导轨大多用于电梯速度要求不高的对重导轨。T形导轨具有良好的抗弯性及加工性,大量用作电梯导轨 什么是不锈钢轴的调心性能,有大神给解释一下吗?

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相对于铁轴而言,为什么不锈钢轴不易生锈?

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影响不锈钢锈蚀的主要因素有三点:

1、合金元素的的含量。

一般地说 铬 的含量在 10.5% 钢就不易生锈了。铬镍的含量越高防腐性就越好,如 304 材质镍要的含量在 8-10%,铬的含量达到 18-20%,这样的不锈 钢在一般情况下是不会生锈的。

2、生产企业的冶炼工艺也会影响不锈钢的耐腐蚀性。

冶炼技术好、设备先进、工艺先进的大的不锈钢厂无论是在合金元素的控制,杂质的去除、钢坯冷却温度的控制都能得到保证,因此产品质量稳定可靠,内在质量好,不易生锈。反之一些小的钢厂设备落后,工艺落后,冶炼过程中,杂质不能去除,生产的产品难免会生锈。

3、 外部环境,气候干燥通风好的环境不易生锈。

而空气湿度大,连续阴雨天气、或空气中含酸碱度大的环境地区就易生锈。304 材质不锈钢,如果周边环境太差也是会生锈的。


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为了提高不锈钢细长轴的加工精度,怎样选择合适的装夹方法?江西正规滚轴供应商

FPD TFT-LCD液晶玻璃面板输送带的主要结构有哪些?

包括机架,机架的前后两端分别设有主动轴和被动轴,机架上还设有用于驱动主动轴转动的电机,主动轴和被动轴上套装有输送带,输送带的表面均匀分布有玻璃板支撑条,玻璃板支撑条与主动轴平行,玻璃板支撑条的顶部为平面,本实用新型结构简单,设计合理,采用输送带对玻璃板进行输送,实现了玻璃板输送的机械化,提高了玻璃板的输送效率,同时结合玻璃板感应开关,对输送带上有无玻璃板以及对玻璃板的移动进行感应,并自动控制输送带的转动,实现了玻璃板输送的自动化控制,进一步提高了玻璃板的安全性,

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