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导致ICT测试冶具测试不良的原因分析:ICT测试冶具在使用过程中有时候会出现不良现象,那么到底是哪些因素导致的呢?我们一起来分析一下。1.短路不良(短路不良要先处理,而开路不良常常由于探针接触不良所致)短路不良指两个点(不在同一短路群内,即本来应该大于25Ω(或25-55Ω))的电阻小于5Ω(或5-15Ω),可以用万用表在PCB上的测试点上进行验证;可能原因:1)连焊(应该在两个NET相关的焊接点上寻找);2)错件,多装器件;3)继电器、开关或变阻器的位置有变化;4)测试针接触到别的器件;5)PCB上铜箔之间短路。ICT治具关键控制点:板厚、高度、定位孔高度直径、探针位置、铣让位、挡柱等都需符合设计规范。苏州压床式仪器供应商

如何做ICT测试治具的预防性保养计划:ICT测试是工厂测试过程中的道测试工序,对于工厂产品质量的提高有很大的影响,ict测试治具在实际的使用中,用量也是很大的,如何对ict测试治具进行保养来有效的减少工厂的测试成本呢?下面来为大家介绍ict测试治具如何进行预防性保养计划。1、被测板应准确对准定位销后轻置于测试针床上,严禁在测试针床上拖带被测板;2、被测板元件管脚长度小于2mm;3、测试针床上压板压杆和测试针床定位销一有松动应立即旋紧;4、每日测试完毕后用铜刷轻轻全部测试探针针尖(不建议经常刷,这样容易损坏探针镀金层);5、每日测试完毕后用吹尘头吹去针床上杂物,并用毛刷刷净针床;6、严禁将(加过电)进行过功能测试后的待测板用在线测试仪测。温州在线ICT测试治具销售公司ICT测试治具的保养:被测板应准确对准定位销后轻置于测试针床上,严禁在测试针床上拖带被测板。

ICT测试原理:1)电感测试:电感的测试方法和电容的测试类似,只用交流信号测试。2)二极管测试:二极管正向测试时,加一正向电流在二极管上,二极管的正向压降为0.7V(硅材料管),加一反向电流在二极管上,二极管压降会很大。3)三极管测试:三极管分三步测试:先测试bc极和be极之间的正向压降,这和二极管的测试方法相同。再测试三极管的放大作用:在be极加一基极电流,测试ce极之间的电压。例如:b、e极加1mA电流时,c、e之间的电压由原来2V降到0.5V,则三极管处于正常的放大工作状态。
ICT测试治具能够检查制成板上在线元器件的电气性能和电路网络的连接情况。能够定量地对电阻、电容、电感、晶振等器件进行测量,对二极管、三极管、光藕、变压器、继电器、运算放大器、电源模块等进行功能测试,对中小规模的集成电路进行功能测试,如所有74系列、Memory类、常用驱动类、交换类等IC。可通过直接对在线器件电气性能的测试来发现制造工艺的缺陷和元器件的不良。元件类可检查出元件值的超差、失效或损坏,Memory类的程序错误等。对工艺类可发现如焊锡短路,元件插错、插反、漏装,管脚翘起、虚焊,PCB短路、断线等故障。测试的故障直接定位在具体的元件、器件管脚、网络点上,故障定位准确。对故障的维修不需较多专业知识。采用程序控制的自动化测试,操作简单,测试快捷迅速,单板的测试时间一般在几秒至几十秒。ICT测试治具的载板:用于放置保护被测试PCBA。

怎样降低ICT测试治具成本已成为PCB制造商的首要议题。于是改进生产工艺、实行科学化的管理等措施被实行,但是投入在检验方面尤其在电性测试方面的成本却居高不下,其中专门测试治具所投入的成本太高是一重要因素。一、专门治具投入的成本太高。一般HDI板如用专门治具进行设针,皆须设至40#、50#以上,其探针基本无法回收,所以造成一次性投入昂贵的探针成本。以4PCS的HDI手机板为例,一个治具所需成本可能高达上七、八万元,跟一台普通专门测试机之价格相当,这已经无法接受,尤其在制造批量较少或者打样的时候。二、因专门治具探针制作工艺限制,(国内探针制作工艺尚不成熟,进口探针则单价太贵,且采购困难)造成对SMDPAD较密之情况,可能无法设针进行测试。对于高密度PCB专门型治具测试的稳定性无法得到保证。因为较小的探针弹簧压力较小,且容易损坏,以致产生假的OPEN/SHORT。三、专门治具采用插管、打线等工艺,制作和检测都比较复杂,需花费较多人工费用。安装调试的时间长,检修困难。ICT电阻测试:电阻是测试其阻值。沈阳ICT治具供应商
ICT治具验收审核标准:保证测试时不至于对PCBA零件造成可能的损伤。苏州压床式仪器供应商
ICT测试治具中文惯用名为在线测试仪(本手册特指组装电路板在线测试仪),主要用于组装电路板(PCBA)的测试。这里的“在线”是“In-Circuit”的直译,主要指电子元器件在线路上(或者说在电路上)。在线测试是一种不断开电路,不拆下元器件管脚的测试技术,“在线”反映了ICT重在通过对在线路上的元器件或开短路状态的测试来检测电路板的组装问题。主要测试电路板的开短路、电阻、电容、电感、二极管、三极管、电晶体、IC等无件!测试治具能够准确的定位出产品的好坏,对工艺类可发现如焊锡短路,元件插错、插反、漏装,管脚翘起、虚焊,pcb短路、断线等故障。测试的故障直接定位在具体的元件、器件管脚、网络点上,故障定位准确。对故障的维修不需较多专业知识,采用程序控制的自动化测试,操作简单,测试快捷迅速,单板的测试时间一般在几秒至几十秒,能够直接gerber文件处理生成钻孔文件,保证钻孔精度。测试程式自动生成,避免手工输入出错之可能。苏州压床式仪器供应商
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