南通新能源电池测试系统品牌

新能源三电测试系统发展现状：产业链上游由电池原材料、电机原材料和电控零部件构成。动力电池由正极、负极、隔膜、电解液等组成，正极材料占动力电池制造成本约40%，主要以磷酸铁锂和三元锂为主。驱动电机主要由定子、转子与绕组、端盖等机械结构组成，原材料为稀土磁钢、硅钢片、铜和铝等，其中稀土磁钢主要用于制造永磁体，占制造成本30%左右。电控系统原材料为IGBT功率模块、驱动器、控制器等，其中IGBT在电控系统中是高技术壁垒重要元件，国际供应商占主导地位，成本占整个电控系统40%-50%。对BMS进行测试的关键是对电池组进行高精度的仿真。南通新能源电池测试系统品牌

新能源车的重要即“三电”？直流电机已经被淘汰了，开关磁阻电机因为噪声大等原因在电动车上也非常少见了。交流异步电机和永磁同步电机是目前新能源车主要的电机类型。而且，交流异步电机现在其实也比较少见了，主要被用在大型高速的电动汽车以及欧美车系里。所以我们作为消费者，永磁同步电机是常见到的。根据工信部的数据，到2019年6月，中国国内驱动电机市场中，永磁同步电机的份额已经达到了99%。刚才我们说电动机的关键部件是定子、转子。如果用一句话说明电动机的原理，就是：定子利用通电后产生的旋转磁场让转子跑起来。广州新能源电机定子测试销售公司BMS又叫它“电池保护板”，它是电池很重要。

新能源车的重要即“三电”？电控系统：如果简化看，新能源汽车有了电池、有了驱动电机，就能跑了。但是怎么跑，怎么变速，什么时候刹车，如何爬坡等等一切情况，还需要有个系统来控制，这就是电控系统。新能源汽车电控系统，就是控制汽车驱动电机的装置，它就相当于新能源汽车的大脑，对整个车辆的运行和动力输出进行合理的控制。和传统的燃油车相比，新能源汽车电气系统变化巨大，对电控系统的要求也更高更复杂。这小小的功率半导体器件，可以说是电控系统的关键了，成本可以占到整个电控系统的40-50%。

新能源车的重要即“三电”？有一种叫扁线绕组电机，它是针对定子绕组来说的，传统的绕组线圈为多根细圆线，而扁线绕组将这些线变成了扁平的矩形导线，这样可以提高能量密度，提高发热效率，同时提升功率。扁线绕组电机工艺比较复杂，目前应用不太多，但是驱动电机的未来趋势。电机产业：在过去十多年的发展积累下，我国在新能源汽车驱动电机方面的发展已经取得了长足的进步，虽然在产业链部分环节仍然落后于国际的水平，但整体上已经能够实现领跑，重要技术能自主可控。可以说，我国在驱动电机产业的发展前景还是比较值得期待的。产业链中游由动力电池组装生产、驱动电机整机制造和电控系统集成商构成。

BMS的基本功能就是对电池参数的测量和估算，包括电压、电流、温度等基本参数、状态，以及SOC、SOH等电池状态数据的计算。动力电池领域还涉及SOP（stateofpower）、SOE（stateofenergy）的计算，这里不展开讲，着重讲前两个应用更普遍的数据。电芯测量1)基本信息测量：电池管理系统有着较基本功能就是测量电池单体的电压，电流和温度，这是所有电池管理系统顶层计算、控制逻辑的基础。2)绝缘电阻检测：电池管理系统内需要对整个电池系统和高压系统进行绝缘检测。3)高压互锁检测(HVIL)：用来确认整个高压系统的完整性的，当高压系统回路完整性受到破坏的时候启动安全措施。适合在BMS研发阶段进行复杂功能的验证。广州新能源电机定子测试销售公司

电池模拟器作为NGI-BMS测试系统的重要器件，其性能的优劣直接影响整个测试系统。南通新能源电池测试系统品牌

新能源三电测试系统发展现状：电控系统：随着我国新能源汽车行业逐渐转向市场主导型，及IGBT等电控系统重要零部件国产替代进程加快，中国电控系统市场迎来发展新机遇。能耗、续航及安全是新能源汽车消费者很重视的问题，与车辆三电系统紧密相关。根据巨大锂电数据，三电系统在新能源汽车成本中占50%。其中，动力电池是三电系统中重要的部件，解决新能源汽车续航里程、使用寿命、驾驶安全等重要痛点，占新能源汽车成本约38%。此外，驱动电机和电控系统各约占6.5%和5.5%。南通新能源电池测试系统品牌