水处理活性炭快速检测

活性炭箱设计风量应能够满足车间所需风量要求。采用颗粒活性炭时，气体流速宜低于0.6m/s，厚度不低于0.4m;采用活性炭纤维时，气体流速宜低于0.15m/s;采用蜂窝活性炭时，气体流速宜低于1.2m/s。定期更换活性炭企业应根据活性炭吸附处理设施设计方案确定活性炭更换周期，原则上活性炭更换周期一般不应超过累计运行500小时或3个月;在无废气处理设施设计方案或实际建设情况与设计方案不符时，参考以下公式计算活性炭更换周期:T=m*s÷(c*103*Q*t)式中:T-更换周期，天;m-活性炭的用量，kg;s-动态吸附量，%;(一般取值10%);c-活性炭削减的VOCs浓度，mg/m3;Q-风量，单位m3/h。t-运行时间，单位h/d。活性炭废气处理设备运行成本低，节能环保。水处理活性炭快速检测

定期更换活性炭：企业应根据废气活性炭吸附处理设施设计方案确定活性炭更换周期，原则上活性炭更换周期一般不应超过累计运行500小时或3个月；在无废气处理设施设计方案或实际建设情况与设计方案不符时，参考以下公式计算活性炭更换周期：备注：计算中动态吸附量取值高于15%的应提供含有动态吸附量取值依据的活性炭性能证明文件。规范处置废活性炭：更换下来的废活性炭属于危险废物，应当密闭贮存，交由具备危废处置资质的企业依法进行再生或处置。按照HJ 944等规范做好相关台账。台账保存期限不得少于5年。定期维护吸附装置：建立废气处理设施运维台账，记录设施的运维和耗材更换情况，如活性炭的更换时间、更换量等；定期检查废气收集管道、吸附设备是否有破坏，过滤材料是否要更换等。水处理活性炭快速检测活性炭废气处理设备结构简单，操作维护方便。

现科普并倡议如下：规范使用活性炭：选用优良活性炭：企业宜选择颗粒活性炭作为吸附剂，颗粒活性炭碘值（衡量活性炭吸附力高低的重要指标）不宜低于800mg/g，四氯化碳吸附率≥60%。企业应备好所购活性炭厂家关于活性炭碘值、比表面积、四氯化碳吸附率等产品质量证明材料，备查。同时，可以通过“一看、二称、三试、四测”的简便方法鉴别活性炭优劣。注：1.风量超过20000Nm3/h的活性炭较少装填量可参照本表进行估算；2.如以NMHC指标表征，VOCs浓度：NMHC浓度比可参照按2:1进行估算。

活性炭吸附废气处理装置通常包括以下组成部分：1. 吸附器：吸附器是废气处理装置的主要。它是一个容器，内部填充有活性炭颗粒。当废气通过吸附器时，其中的VOCs被活性炭表面的孔隙吸附和存储起来。2. 进出口管道：进出口管道用于将废气引入吸附器，并将经过处理后的废气排出。进口管道通常连接到废气排放源，而出口管道连接到环境或进一步处理的设备。3. 加热装置：对于低温条件下的废气处理，可以在进气口处安装加热装置，提高废气温度，以增加VOCs的蒸发度，提高吸附效果。4. 冷却装置：在废气处理后，可以通过冷却装置降低废气温度，从而使吸附在活性炭上的VOCs冷凝和液化，方便进一步处理或回收。5. 控制系统：活性炭吸附废气处理装置通常配备了一个控制系统，用于监测和控制进出口气流速率、温度和压力等参数，以确保装置的正常运行。活性炭可以减少废气产生对大气环境的影响。

为保证处理效果，喷淋水循环使用一段时间后须更换，废水中含有污染物质，需配套污水处理设备进行处理。该工艺优点是操作简单，易于管理，投资造价较低。缺点是活性炭更换次数较频繁，运行费用较高。水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附+催化燃烧，此工艺多用于喷漆、烘漆VOCs废气，主要污染物为苯、甲苯与二甲苯、总VOCs。含有机物的废气经风机的作用，首先经过水喷淋将大部分漆雾去除后进入干式过滤器，干式过滤器一方面可以去除气体中的水分，另一方面可以进一步拦截部分颗粒物，保护后续活性炭处理设施。预处理后的气体进入活性炭吸附箱，通过吸附作用，有机物质被截留在其内部，处理达标的气体经烟囱高空排放。活性炭废气处理技术是一种有效的废气治理技术。危废活性炭快速检测仪

活性炭可以根据不同行业、不同废气成分选择不同规格的活性炭。水处理活性炭快速检测

活性炭吸附装置应用优势：1. 活性炭废气处理设备适用于各种工业废气治理，特别是对于VOCs、苯、甲醛等有害物质的净化效果明显。2. 设备结构简单、操作方便，无需专业技术人员即可进行操作和维护。3. 设备采用模块化设计，方便根据实际需求进行扩展和升级，具有很高的灵活性。4. 设备运行过程中无需添加任何化学试剂，不会产生二次污染，符合环保要求。5. 设备具有较高的性价比，相对于其他废气治理设备而言，投资成本较低，运行费用也较低。水处理活性炭快速检测