生物除臭VOCs装置

蓄热式催化燃烧(RCO)适用范围：适用于中高浓度有机废气的净化，操作温度低，去除效率高（95%以上），热回收效率高(＞90%)，运行成本较蓄热式焚烧（RTO）低。不适用范围：不适用于处理含硫、含卤、易自聚、易反应等物质（苯乙烯），易造成催化剂失活或蓄热体堵塞。理论效率：95%以上。处理原理：有机废气经换热器预热进入催化氧化炉进行分解；在催化氧化炉内被加热到300～400℃的有机废气（VOCs）在贵金属催化剂的作用下发生无焰燃烧，VOCs被氧化分解成CO₂和H₂O经烟囱排放到空气中。VOCs废气处理可以通过国际合作和合作项目来解决全球性的环境挑战。生物除臭VOCs装置

VOCs的处理方法有多种，主要包括以下几种：活性吸附法：这是有机废气治理工艺中常用的处理方法之一，吸附剂有活性炭、硅藻土、沸石等，其中活性炭应用较多。吸附法主要适用于低浓度、高通量有机废气，处理效率高且能彻底净化有害有机废气。引风高空排放法：这是企业在装漆、砂磨等岗位常用的简便方法，成本低、易操作、效果明显。燃烧处理法：对于VOCs这种有机挥发性物质，可采用常温或催化氧化燃烧处理，让气体通过引风管道通入锅炉或焚烧炉进行燃烧。上海水洗VOCs解决方案燃烧法可实现VOCs的彻底分解，但需注意防止火灾和爆裂风险。

沸石转轮浓缩催化燃烧技术的基本构思，采用吸附分离法对低浓度、大风量工业废气中的VOCs进行分离浓缩，对浓缩后的高浓度、 小风量的污染空气釆用燃烧法进行分解净化，通称吸附分离浓缩+燃烧分解净化法。具有蜂窝状结构的吸附转轮被安装在分隔成吸附、再生、冷却三个区的壳体中，在调速马达的驱动下以每小时3 ~8转的速度缓慢回转。吸附、再生、冷却三个区分别与处理空气、冷却空气、再生空气风 道相连接。而且，为了防止各个区之间窜风及吸附转轮的圆周与壳体之间的空气泄漏，各个区的 分隔板与吸附转轮之间、吸附转轮的圆周与壳体之间均装有耐高温、耐溶剂的氟橡胶密封材料。

针对有回收价值的VOCs废气常用技术如下：吸附+冷凝回收，适用范围：适用于石油、化工、制药等行业高浓度、高沸点、单一组分且回收价值高的VOCs，回收效率高，但能耗较大，运行成本高。不适用范围：不适用于低浓度无回收价值有机废气的净化。理论效率：95%以上。处理原理：VOCs废气先通过吸附材料吸附浓缩，当吸附到一定的饱和度时停止吸附，利用物质在不同温度下具有不同饱和蒸汽压，采用降温或提高压力的办法使污染物冷凝并从废气中分离。洗涤塔通过喷淋吸收剂，对VOCs进行吸收和降解，适用于低浓度废气。

VOCs常见处理技术，VOCs对环境的极大危害和对人体健康的严重威胁，引起了全世界的高度重视。VOCs的治 理在我国已是刻不容缓，目前VOCs的处理技术主要分为两大类:(1)在源头上进行控制。具体是指在生产环节上防止或减少VOCs排放的措施，是治理有机 废气污染的较佳方法。但由于技术水平的限制，会不可避免地向环境中排放和泄漏不同浓度的有 机废气，实现难度较大。(2)在生产末端控制并消除VOCs的治理方法，可分为回收技术和销毁技术两类。膜生物反应器结合膜分离和生物降解技术，提高VOCs处理效果。上海水洗VOCs解决方案

液态二氧化碳吸收法利用二氧化碳吸收VOCs，实现废气净化。生物除臭VOCs装置

转轮常用吸附剂：吸附剂种类，吸附材料是转轮技术的主要，常用的有活性炭和沸石分子筛两种。活性炭有丰富的微孔，较 大的比表面积，吸附能力强，速度快，被普遍用于转轮技术中。活性炭作为吸附剂处理废气时, 其吸附容量大，成本低，但是其孔道易堵塞，并且活性炭本身具有一定的可燃性，在脱附时易着火，会构成一定的安全隐患，不符合安全生产的要求，在实际的应用中会受到影响。沸石分子筛是一种具有特定骨架结构的结晶铝硅酸金属盐的水合物材料，化学通式为：[ (A102) x - (SiO2)y] - zH20o其中M表示阳离子，m表示其价态数，z表示水合数，x 和万是整数，改结构被活化后，甲.头的水分了会消失，剰下的成分就会白动形成笼形结构，孔径为3~10Å。生物除臭VOCs装置