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根据用途分类面纸：即瓦楞纸板上面的一层牛皮纸，亦称箱板纸。a.面纸（箱板纸）一般为未漂白的牛皮纸，牛皮纸是用以软木硫酸盐浆为主组成的纤维，在长网造纸机上制造。b.在造纸时在未漂白箱板纸顶面加一层漂白纸浆，使箱板纸一面为白色，一面为原色的箱板纸叫白面箱板纸（mottledwhiteliner），适宜印刷。c.箱纸板的物理指标是：定量（g/m2）。d.箱纸板的定量一般为（127-310g/m2），相对纸箱而言。瓦楞纸芯纸：即瓦楞原纸包括生产瓦楞纸板的芯纸（中纸）和瓦楞纸。a.主要由半化学浆（即原浆用亚硫酸盐和苏打灰浸泡蒸者，再用机械研磨成纸浆）在长网造纸机上制成。b.主要物理指标为定量（g/m2）。c.瓦楞纸定量一般为112-200g/m2.里纸：即瓦楞纸板内一层，一般使用的纸质同面纸也称箱板纸。 摇盖双保险插入式：这种结构使摇盖受到双重咬合，非常牢固，摇盖与盖舌的咬合口可以省去，更便于多次使用。青浦礼盒彩盒
彩箱与彩盒在现代包装的概念里已从对产品的保护转变为对产品的推介，消费者通过彩箱与彩盒的质量来判定产品的质量高低与好坏。因此，彩箱与彩盒设计能不能在众多的彩色包装中迅速地吸引住消费者的眼球成为彩箱与彩盒设计成败的关键。由此可见，彩箱、彩盒的印前设计与制版技术作为印前技术的关键技术，是无可非议的，其技术能力与水平决定了一个企业的市场竞争能力。其设计制版人员可以说是瓦楞彩箱与彩盒企业的“宝贝”，条件优越，待遇优厚，是同行业觎视的对象，也是容易被“挖墙角”的。设计与制版是两个完全不同但又联系密切的两个工序或者说是工种，亦可以说是技术，下面笔者就彩箱与彩盒的印前设计与制版技术应用结合笔者公司的一些实际情况进行阐述。 静安手提彩盒摇盖双保险插入式包装彩盒。
彩盒包装设计是彩盒包装印刷生产的第一步，也是整个彩盒包装印刷生产环节的基础。彩盒包装设计随着包装功能的改变而不断变化，而且随着市场竞争的加剧，企业利润的不断降低，彩盒包装设计也变得越来越重要。彩盒包装设计是基于某种构思对容器形状、装饰、色彩三者加以适当的处理，为引起人们的美感及注意而进行的有意识的创造与运筹的表现。彩盒包装设计的概念和含义随着研究和服务对象的不同而有所不同，广义地说，产品彩盒包装设计是针对包装三大功能：保护产品、方便使用、促进销售而进行的包装设计
彩盒印刷过程中的覆膜工艺彩盒印刷覆膜是现在彩盒印刷制作都采用的一种工艺过程，也就是将透明塑料薄膜通过热压覆贴到彩盒表面.经过覆膜的彩盒具有很多优点,比如防水,防污,不变色及增加光泽等。那么彩盒覆膜工艺大概流程是什么样子呢？下面给大家做一简单介绍。1、打开机器电源，打空压机开气阀充气。按警铃，开启主机，设备运行。2、打开电热开关提前加热，将温度调节在100度左右。可根据纸张厚度或材质调节温度，一般控制在90—110度之间。3、把待覆膜的产品居中放置在上至台上，调节两边挡规到合适的位置。4、调节飞达和吸嘴，调节进纸端两个压纸轮的压力，压力要保持一致，避免纸张走偏。5、根据纸张的宽度，调节搭边的大小，搭边一般在1CM左右。6、调节切纸机的切刀盘，收纸输送带及收纸台的挡规，挡板离纸张1CM左右的位置。7、将薄膜按上纸的方向经导辊、消皱辊、调节辊进入压合部位。并调节薄膜位置与输送的纸张位置保持整齐。8、根据纸张的厚度调节复合钢棍的压力，一般控制在10帕—15帕之间。9、设备调整后，用不良品根据样品及制造单进行试机后签样生产。 别插式自锁底，自动锁底包装彩盒。
扫金目前一种介于烫印和印金之间的扫金工艺,正成为化妆品包装纸盒提升产品视觉效果和价值的“新宠”。扫金工艺具有速度快、成本低和效果好的特点，无论图文粗细、面积大小都能够产生十分理想的装饰效果。特别是扫金所采用的金粉颜色五彩斑斓，既有常见的金色、银色、绿色、赤金，也有典雅的柠檬黄、棕褐与孔雀蓝，还有各种定制的特殊专色。用特殊颗粒形状的金粉来营造华贵典雅的视觉效果，使表面整饰从二维平面跳跃成三维立体已经成为提升化妆品价值和吸引消费者的重要手段。比如流行的钻石金粉，有多达数十种颜色和不同粒径，能够通过钻石颗粒结构在光线照射下展现整体图文钻石般的效果，形成五彩光芒的恒久价值。这种工艺在美甲产品和彩妆产品的包装上已经获得了十分可观的市场效果，也为化妆品包装纸盒供应企业带来了可观的增值效应。
摇盖双插口式封底：承重力较弱，通常适合包装食品、文具、牙膏等小型或重量轻的商品。黄浦创意彩盒
锁口式：这种结构通过正背两个面的摇盖相互产生插接锁合，使封口比较牢固，但组装与开启稍有些麻烦。青浦礼盒彩盒
内托主要是对玻璃瓶有着保护作用，一般为卡纸、海绵垫泡沫，但多层瓦楞纸更好一些；折的方式采用整张多折法，不建议采用甲长条式。组合印刷工艺 在国内外品牌之间的激烈竞争中，化妆品包装纸盒的印刷技术工艺已经从单一工艺向组合工艺转型，集成传统工艺和数字工艺的组合印刷工艺正在成为化妆品包装纸盒的主流印刷方式，也是为化妆品包装纸盒供应企业带来更多增值效益和形成企业竞争力的重要手段。化妆品包装纸盒的组合印刷工艺主要有多种传统印刷工艺组合、传统印刷工艺与数码印刷工艺的组合以及传统印刷工艺与特殊印后表面整饰工艺组合等多种形式，所采用的印刷方法越多，技术难度越大，面对的有竞争力的对手就越少，增值效应就越大。对化妆品包装纸盒供应企业综合技术的要求很高，企业必须突破材料选择、不同印刷方式所采用油墨特性差异的误差补偿、不同印刷方式对图文再现精度的控制以及表面整饰引起的材料畸变和表面强度变化等技术难点。突破这些难点和瓶颈的方法是整合行业资源，采用科学的工艺规划以及产品化作业模式，形成具有高精度的工艺模式，实现专有工艺的增值目标。
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