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内容产品的放置对瓦楞纸箱设计的影响很大，尤其是针对一些尺寸较小的内容产品，在设计瓦楞纸箱内尺寸时，既要考虑其摆放方式对内尺寸的影响，还要考虑其摆放数量对内尺寸的影响。内容产品摆放不利，会造成瓦楞纸箱尺寸细长、瘦高或过于正方等情况。而且内尺寸的长宽高比有一定的比值范围，设计出来的瓦楞纸箱只有在一定的比值范围内，其强度才会相对较高。内容产品过多，瓦楞纸箱的尺寸会过大，内载重量就会过重，不利于搬运。例如，汽车零部件行业建议容器的载重重量不超过15kg；而内容产品过少，瓦楞纸箱尺寸会较小，在整个装配和物流过程中，人工操作效率就会降低。其次生产工艺对制造尺寸设计也是有影响的，标准箱是较为常见的一种瓦楞纸箱结构，设计过程中，摇盖的开槽也是较为普遍的工艺，但在设计过程中，经常会因为开槽口设计不当 而导致瓦楞纸箱出现一些质量问题。

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瓦楞纸板始于18世纪末，19世纪初因其量轻而且价格便宜，用途较广，制作简易，且能回收甚至重复利用，使它的应用有了明显的增长。到20世纪初，已获得为各种各样的商品制作包装而高速的普及、推广和应用。由于使用瓦楞纸具有许多优点：重量轻、结构性能好.其内在的瓦楞结构类似拱形结构,能起到防冲减震作用,具有良好的力学特性,能防潮、散热、易于搬运.，因此，在与多种包装材料的竞争中获得了极大的成功。成为迄今为止长用不衰并呈现迅猛发展的制作包装容器的主要材料之一。瓦楞纸的发明和应用有一百多年历史史，具有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性样优良、储存搬运方便等优点，80%以上的瓦楞纸均可通过回收再生，瓦楞纸可用作食品或者数码产品的包装，相对环保，使用较为去普遍。但是瓦楞纸箱除了做成大家熟知的大家电黄瓦包装箱外，还是有很多漂亮且造型独特的盒子设置是工艺品。

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三重粘合机之工艺控制浮动压力轮与上糊轮必须相对轴向平行(避免走窄幅而造成中凹)，否则，为让整个幅宽瓦楞均上糊，必须增加压力轮压力而使得幅宽两边部分瓦楞会被压扁，而两轮之间间隔必须根据楞型的不同而有所调整，太小会造成倒楞现象，生产过程中瓦楞与糊轮的接触个数保持在3-5个应为较佳。另用触压棒代替浮动压力轮的改造也能收到很好的效果，但厂家跟价格需慎选。此处工艺要点：以满足细的糊线、均匀的上糊量的前提下，大限度地降低瓦楞厚度的损失。热板部(干部)工艺的影响帆布压力辊与热板表面的相对距离是纸板厚度及粘合质量的主要影响因素之一，其距离需依通过纸板的理论厚度加帆布本身厚度来调整，如距离太小，则刚刚上糊后还是“湿软”的浪尖会被其压平，可想其对强度的损失有多大。通过的是单瓦还是双瓦，必须视其不同要求来调整压力辊高度。另外，由于在热板部不能完全将纸板内的水汽散发出来，冷却后会对纸板硬度造成影响，因此，必要时将刚出来的纸板沿瓦楞方向予以吹风，使其充分散热并保持良好的硬度，减少因热汽冷凝水份增加而造成的纸板回潮变软。纸板平整度与原纸水份有关，需从预热面积方面着手，糊量太大不匀，也是造成纸板弯曲的主要因素之一。

随着时代的进步，人们的生活水平在不断提高，使用彩盒来装产品的人越来越多，在欧美发达国家，彩盒受到了各行业终端用户的青睐，一举超越其它各种包装形式，成为目前包装市场的主流包装形式。而且，在一些发达国家的包装市场，都有着明确的“彩盒包装市场”的意识。了解彩盒包装，才能更好的利用彩盒包装。下面就来分享关于彩盒对裱出现的问题：包装彩盒出现翘角现象。出现这种情况的主要原因是贴的张数太多，而导致纸板边沿的胶已干而不能粘住。所以通常应在贴二十张就压榨较为合适。彩盒包装纸的湿度太大，特别是针对金卡的平贴。主要是由于金卡纸对水份的渗透和散失能力很差，而普通的平贴胶其含水量本身较高。所以通常用快干胶或将产品展开置于阳光下晾晒来解决。裱瓦或平贴的彩盒，假如在空气湿度较大的环境下，放置时间稍长会出现变黄等现象。主要是由于部分厂家采用了含碱性很大的水玻璃胶或淀粉胶所致。所以为了保证彩盒包装的质量我们应该选用质量较好的平贴和瓦楞胶。彩盒包装出现脱层现象，主要由于粘接剂的强度不够所致，建议选用一些正规厂家的产品，这样既能保证强度，减少湿度，增加挺度，又能进步彩盒包装产品质量和档次。

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随着制造业服务意识的逐步强化，业内人士无不认为：纸箱在其完成包装、堆码、储存及运输、保护内容物这一使命的整个流程中，抗压能力这一特定的指标可视为其体现自身功能方面的“生命”。这一指标在生产控制过程中以成型的空箱(堆码方向)所能承受均匀增加最大压力的公斤数来衡量，俗称空箱抗压力值，常用单位为kg·箱。如今，越来越多的纸箱用户对于空箱抗压力值这一指标提出了不同程度的苛刻要求，企业将面临更多客户退货、投诉，甚至索赔等方面的压力，就像产品不能通过额定空箱抗压力值的检测，就无法体现其应有的价值一样，令生产主管们寝食难安。苏群包装彩色纸箱多少钱一个？上海淘宝纸箱加工

纸箱制造有哪些注意事项？上海淘宝纸箱加工

工艺要点①核对生产单，检查箱板纸质量，箱板纸标准含水量为12％。②配制胶黏剂，各成分的质量配比为：白乳胶：水=3:1。③给里面白纸过胶，将箱板纸叠放在过胶机前的台板上，由推纸人员根据过胶机转速，逐张推给两侧的操作员，操作员先接过箱板纸，再接涂过胶的里纸，对准箱板纸的两个规矩边。接纸时两人配合要默契，稍有疏忽都可能造成纸张破裂或起皱。④压平，将裱好里纸的箱板纸撞齐后放入压平机中，压力设定为20MPa，时间为5分钟。⑤生产结束，自检质量，清点数量并悬挂生产标识牌，转下工序生产。检验项目包括：纸面的清洁度，如溢胶、粘连和清洁情况等。上海淘宝纸箱加工