浙江余热回收工艺流程图

时间:2023年04月14日 来源:

余热的回收利用途径很多。一般说来,综合利用余热比较好,其次是直接利用,再次是间接利用(如余热发电)。综合利用就是根据余热的品质,按照温度高低顺序不同按阶梯利用,品质高的可以用于生产工艺或余热发电;中等的(120度-160度)可以采用氨水吸收制冷设备来制取-30度到5度的冷量,用于空调或工业;低温的可以用来制热或利用吸收式热泵来提高热量的数量或温度供生产和生活使用。1、余热蒸汽的合理利用顺序是:①动力供热联合使用;②发电供热联合使用;③生产工艺使用;④利用汽轮机发电或直接替代电机驱动机泵;⑤生活用;⑥利用余热吸收制冷设备,实现热、电、冷联产。2、余热热水的合理利用顺序是:①供生产工艺常年使用;②返回锅炉及发电使用;③生活用。3、余热空气的合理利用顺序是:①生产用;②暖通空调用;③动力用;④发电用。余热回收如何选择?上海志承告诉您。浙江余热回收工艺流程图

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由于余热气含尘量大,含有较多腐蚀性物质,更易造成锅炉积灰、腐蚀、磨损等问题,因此防积灰、磨损是设计余热锅炉的关键。直通式炉型、大容积的空腔辐射冷却室、设置的密封炉墙、除尘室、大量振打吹灰装置都是余热锅炉为解决积灰、磨损问题在结构上的考虑。另外由于受工艺生产场地空间限制,余热锅炉把换热部件分散安装在工艺流程各部位,而不是像普通锅炉一样组装成一体。近十年随着节能减排工作的推进,国内主要余热锅炉设计制造企业获得加速发展,余热锅炉为适应工业领域产能调整和增长,朝着大型化、高参数方向发展。性能优良余热回收工艺流程图余热回收系统的安装。

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生产生活的需求,设备型式多样,如有空气预热器,窑炉蓄热室,余热锅炉,低温汽轮机等。常见的工业余热回收利用方式,有多种分类方式,根据余热资源在利用过程中能量的传递或转换特点,可以将国内目前的工业余热利用技术分为热交换技术、热功转换技术、余热制冷制热技术。热交换技术余热回收应优先用于本系统设备或本工艺流程,降低一次能源消耗,尽量减少能量转换次数,因此工业中常常通过空气预热器、回热器、加热器等各种换热器回收余热加热助燃空气、燃料、物料或工件等,提高炉窑性能和热效率,降低燃料消耗,减少气体排放;或将高温气体通过余热锅炉或汽化冷却器生成蒸汽热水,用于工艺流程。

空压机余热回收年节省电能 12000kw以上热回收率达 99.2% 制热水量提高 41%。是指一款新型高效的余热利用设备,靠吸收空压机废热来把冷水加热的,没有能源消耗。作为一种新型高效的余热利用设备,主要用于解决员工的生活、工业用热水等问题,因为企业本身就现在用螺杆式空压机,只是增加了螺杆空压机的功用,为企业节省能源的消耗,从而节省大量的成本。空压机余热回收项目是一个新兴市场,市场潜力巨大在珠三角及长三角地区,配套普及量非常大余热回收规范标准简介。

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采用蒸汽发生器,即余热锅炉回收余热是提高能源利用率的重要手段,冶金行业近80%的气体余热是通过余热锅炉回收,节能效果明显。余热锅炉中不发生燃烧过程,从本质上讲只是一个气-水/蒸汽的换热器,可利用高温气体余热、化学反应余热、可燃气体余热以及高温产品余热等,生产高压、中压或低压蒸汽或热水,用于工艺流程或进入管网供热。同时,余热锅炉是低温汽轮机发电系统中的重要设备,为汽轮机等动力机械提供做功蒸汽工质。实际应用中,利用350~1000℃高温气的余热锅炉居多,和燃煤锅炉的运行温度相比,属于低温炉,效率较低。余热回收哪家公司更专业一点?节能余热回收原理

上海志承向您介绍余热回收的好处。浙江余热回收工艺流程图

蓄热式热交换设备是冷热流体交替流过蓄热元件进行热量交换,属于间歇操作的换热设备,适宜回收间歇排放的余热资源,多用于高温气体介质间的热交换,如加热空气或物料等。根据蓄热介质和热能储存形式的不同,蓄热式热交换系统可分为显热储能和相变潜热储能。显热储能的系统在工业中应用已久,简单换热设备如常见的回转式换热器;复杂设备如炼铁高炉的蓄热式热风炉、玻璃熔炉的蓄热室。由于显热储能热交换设备储能密度低、体积庞大、蓄热不能恒温等缺点,在工业余热回收中具有局限性。浙江余热回收工艺流程图

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