湖北玻璃反应釜优点

时间:2024年11月26日 来源:

双层玻璃反应釜功能及特点

•反应釜釜体采用高硼硅玻璃(GG-17材质),有优良的物理化学性能,瓶体透明、可见反应液料。

•主体采用不锈钢支座+铝合金材质,美观坚固耐腐蚀。

•不锈钢搅拌棒外包四氟,适用于多种溶剂搅拌,无污染耐腐蚀。

•防爆电机搅拌,运转平稳、力矩大、无火花、寿命长。

•聚四氟乙烯组件+机械密封、陶瓷轴承,专有技术、可保证良好的真空度且使用寿命长。

•本产品防爆变频调速器为转速、温度双数显(可显示釜内温度)。转速可通过调速旋扭设定,直观方便;另配有釜内温度测温探头。

•整体结构紧凑合理,设有带刹车万向轮,可整体移动,操作方便。

•无死角玻璃斜放料阀门,可有效减少搅拌死角,放料方便。

•本产品设有真空显示功能,对高沸点物料可以选择比较好工作真空度。


玻璃反应釜有几种蒸馏方式?湖北玻璃反应釜优点

玻璃反应釜

双层玻璃反应釜是常用的生化仪器,被现代精细化工、生物制药、科研实验等行业所选用,可在恒速、恒力、恒温的条件下做浓缩、蒸馏、回流、分离、提纯反应,是教学、实验、中试、生产的理想仪器设备。

双层玻璃反应釜的工作原理:

通过双层反应釜夹层,注入恒温的(高温或低温)热溶液或冷却液,对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷,并且可以提供搅拌。物料在反应釜内进行反应,并能控制反应溶液的蒸发与回流,反应完毕,物料可从釜底的出料口放出,操作极为方便。是现代化学小样、石油化工、中样实验、生物制药及新材料合成的理想设备。


安徽专业玻璃反应釜玻璃反应釜简要介绍及保养须知。

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玻璃反应釜简介

玻璃反应釜主要是利用其双层的玻璃特点,我们可以在中间的夹层放置反应物料,通过在常压或者负压的情况下进行搅拌反应,玻璃反应釜通过双层反应釜夹层,注入恒温的热溶液或冷却液,对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷,并且可以提供搅拌。这样玻璃反应釜夹层里面的介质通过搅拌来做循环反应实现加热或者冷却作用。是常用的生化仪器,被现代精细化工、生物制药、科研实验等行业所选用,可在恒速、恒力、恒温的条件下做浓缩、蒸馏、回流、分离、提纯反应,是教学、实验、中试、生产的理想仪器设备。

市面上常见的玻璃反应釜可以分为三大类,即负压类的玻璃反应釜,真空类的玻璃反应釜和高温高压搅拌玻璃反应釜这三种。

双层玻璃反应釜可以提供做高温反应( 比较高温度可以达到300℃) ;双层玻璃反应釜也可以做低温反应( 比较低温度可以达到-80℃) ;双层玻璃反应釜中可以抽成真空,从而做真空减压反应。它的独到的设计使试验温度控制更加精确,保证实验在更加安全的环境下进行。











双层玻璃反应釜的工作原理  

通过双层反应釜夹层,注入恒温的(高温或低温)热溶媒体或冷却媒体,对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷,并且可以提供搅拌。物料在反应釜内进行反应,并能控制反应溶液的蒸发与回流,反应完毕,物料可从釜底的出料口放出,操作极为方便。是现代化学小样,中样实验、生物制药及新材料合成的理想设备。

双层反应釜的主要特点

1.变频调速、交流感应电机。转速恒定,无电刷、无火花,安全稳定,可连续工作。

2.全套玻璃仪器采用GG17高硼硅玻璃生产,有良好的化学、物理性能。

3.玻璃夹层接口通上热油经过循环,可做加热反应,通上冷冻液可进行低温反应。

4.可在常温下反应,通上自来水即能快速将反映热量带走。

5.下放料口具法兰口和聚四氟阀门,容器内无死角,可拆卸便于固体物料出料。

6.五口反应器盖,特大口设计便于清洁,标准口插口可选择组装回流,蒸馏合成装置。


玻璃反应釜需要注意的方面有哪些?

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双层玻璃反应釜的安全设置


双层玻璃反应釜的反应量较大,使用过程中周围空气中的溶剂浓度较大,因此,必须进行安全设置。


对于双层玻璃反应釜防爆设计主要在搅拌用的电机以及电源控制器设置为防爆电机,防爆开关以及防爆电源控制器。一般厂家均可以提供安装,费用稍贵,但是为了安全还是值得的。由于反应的溶剂量较大,周围空气易出现高浓度,因此,工作场所有必要安装气体报警器。反应釜周围不要堆放溶剂或者杂物,预留安全通道畅通。



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玻璃反应釜设计原理是什么?湖北玻璃反应釜优点

玻璃反应釜安全操作规程

1、起动前

1)操作者必须经过培训,熟悉设备的结构、性能,并熟练掌握设备操作规程。

2)检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀件、管路及阀门是否符合安全要求。

3)检查反应釜的釜体、釜盖及所有连接处有无裂纹、变形、泄漏等异常现象;釜体和釜盖内表面的腐蚀状况;安全附件能否正常工作;冷凝水排放装置是否正常;所有紧固件有无松动等。

4)检查水、电、导热油是否符合安全要求。

2、运行中

1)将溶剂用泵事先抽入反应釜内。

2)投料前应先开搅拌器,无杂音且正常时,将料投到釜内,投料数量不得超过工艺要求。

3)必须严格按照工艺要求,按顺序投料,不得随意更改投料次序。投料完毕后开始升温,不可升温过快或过慢,一定要在规定的时间内缓慢升温至物料反应之合适温度。

4)恒温过程中要随时查看釜温,做好记录,釜温不正常时要及时采取措施,保持正常反应温度。

5)高温反应时,切忌往反应釜表面浇洒冷水,以免急剧降温使玻璃反应釜炸裂。

6)开冷却水阀门时,要先开回水阀,后开进水阀。

7)随时检查设备运转情况,发现异常情况应及时停釜检修。

8)放料完毕,应将釜内残渣冲洗干净。注意冲洗时切勿损坏釜内附件。



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