江苏RS-700环保增塑剂常见问题

    增塑剂产业面临着结构和品种的调整，而在其中DOTP的市场占有量上升较为明显，国内DOTP的企业也将在接下来几年快速按绿色安全的发展方向研发。2015年，国内DOTP产能增幅在10％左右，随着环保增塑剂应用量的增长，当前主流品种DOP的消费量将逐步减少，而DOTP的消费量将会增长，预计今年需求量增长在5％左右。据了解，国内市场上的环保增塑剂DOTP在接下来几年将快速的朝着安全绿色方向发展，高质高效的研发出让消费者用着安心的环保增塑剂DOTP将是2014年各企业的努力目标。只有做到安全无危害，才能在市场上走的更快、更！ 医药及食品包装、日用品、玩具等塑料制品对主增塑剂DOP等提出了更高的纯度及卫生要求。江苏RS-700环保增塑剂常见问题

    环保增塑剂根据其作用分有主增塑剂，即溶剂型增塑剂；辅助增塑剂，即非溶剂型增塑剂；催化剂型增塑剂；根据其化学结构分为苯二甲酸酯类，脂肪酸酯类，磷酸酯类，聚酯类，环氧酯类，含氯化合物等。常用的增塑剂有邻苯二甲酸二丁酯（DBP），邻苯二甲酸二辛酯（DOP），环氧大豆油，磷酸三甲苯酯，磷酸三苯酯，癸二酸二辛酯，氯化石蜡等。PVC是这些增塑剂的主要终端用户。添加了增塑剂PVC的主要应用领域为电线、电缆、地板及墙壁贴面、建材、汽车及包装材料。环保增塑剂在所有塑料助剂中用量比较大。我国总产能约为100万吨，增塑剂以综合性能佳、价格优的邻苯二甲酸酯为主，世界四大生产和消费国家和地区——美国、西欧、日本、中国的消费量占70％～90％。 广东环保增塑剂联系人尽管是否会使人致*的说法仍争论不休，但由于其存在潜在的致*嫌疑，各国都采取了相应的措施！

   尚普咨询行业分析师指出：近年来我国已成为亚洲地区增塑剂生产量和消费量比较大的国家，环保增塑剂有着广阔的国际市场，随着科技的进步，一些传统的增塑剂可能会被新型环保增塑剂替代，我国正面临环保增塑剂**“绿色”塑料制品的转型。近几年能源危机不断加剧，原油大幅涨价带动了增塑剂成本急剧上涨，发展明显减缓，增塑剂面临产品结构和品种调整。同时，随着世界各国环保意识的增强以及对化学品危害人体健康方面的关注，纷纷出台了对邻苯二甲酸酯、磷酸酯几类**常用的增塑剂相关限制法规和技术标准。我国对食品安全的要求也越来越严格，也为环保增塑剂的发展提供了新的机遇。如白酒“塑化剂”暴露出的问题，为替代品环保型塑化剂、柠檬酸酯类塑料增塑剂带来发展机遇，相关企业将受益。

   主要性能说明如下：挥发性增塑剂和溶剂的区别就是挥发性。一般溶剂挥发性大，因此不能作增塑剂。软质聚氯乙烯由于增塑剂挥发逸散而使制品失去柔软性，这是实际使用中的大问题。软质聚氯乙烯中增塑剂的挥发性与增塑剂从制品内部向表面扩散的速度以及在制品表面增塑剂的有效蒸气压有关，在通常条件下，后者的作用是主要的。对照由增塑剂的单独蒸气压为μHg求得的温度以及由制品的老化性质求得的耐热温度，就能明显地看出增塑剂的挥发性与增剂的耐热、耐光性密切有关。由增塑剂的蒸气压μHg求得的允许工作温度(即连续使用温度)，可知苯二甲酸二辛酯可在68°C下连续使用，而苯二甲酸正辛正癸酯与苯二甲酸二异癸酯分别可在80°C和92°C下连续使用。试验表明，石油磺酸苯酯的挥发性优于苯二甲酸二辛酯。环保增塑剂是一种新型增塑剂，这种环保增塑剂有着无毒、无致AI物质、绿色环保等特性。

   受亚太和东欧等主要市场需求增长的推动，到2020年全球环保增塑剂DOTP市场值将超过195亿美元。据统计，2012年全球增塑剂消费量的近87％用于塑料制品的加工，其中大部分被用于薄膜和电缆，另外还***用于橡胶制品、涂料油漆，以及粘合剂的生产。据预测，未来8年金砖四国巴西、俄罗斯、印度、中国仍将是增塑剂市场需求增长率比较高地区，美国经历前几年的需求下降后也将恢复增长。而西欧的增塑剂需求预计还将维持停滞状态，不含邻苯二甲酸酯的增塑剂将刺激市场需求增长。消费者对健康的关注和使用邻苯二甲酸酯可能进一步禁令导致的不含邻苯二甲酸盐和生物基增塑剂的需求增加！我国千千万万家庭一日三餐吃的油，大部分是从市场上购买的塑料桶装食用油！天津环保增塑剂用途

DOTP目前常用的邻苯二甲酸二辛酯（DOP）相比，具有耐热耐寒、难挥发抗抽出、柔软性和电绝缘性能好等优点！江苏RS-700环保增塑剂常见问题

由于国际化工巨头接连遭受不可抗力、摩擦，国内环保趋严、废塑料进口禁止，导致原材料成本大幅上升，出口放缓，同时受“限塑”新政出台、家电/汽车行业产销增速下滑等因素影响，国氟橡胶，特种混炼胶，氟树脂，环保增塑行业生产环境难以乐观。近年来，随着现代新型橡塑的不断发展，人们节能环保意识增强，注塑模具加工工业也随着变化。在此基础上，发展出了各种新兴的注射成型技术。但从整体来看我国与国外塑料模具的优先水平相比，依然存在不小的差距。随着我国橡塑的不断发展，橡塑加工工艺也在不断进步，这些进步彻底改变了以往传统模具设计以及制造方式，为我国橡塑的进一步发展打下了坚实的基础。大型化、精细化、智能化、自动化发展成为塑料模具加工工艺发展的必然趋势，CAD、数字化飞速扫描系统、热流道等加工技术逐步应用于塑料模具加工生产中，提高了有限责任公司（自然）发展期。江苏RS-700环保增塑剂常见问题

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